王兰
,
邢文静
,
丁厚福
,
杜晓东
,
郑玉贵
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.05.001
运用失重法、电化学测试和表面形貌观察,对低碳高合金钢和高锰钢湿磨衬板在酸性介质中的腐蚀、冲击腐蚀磨损性能与机制进行研究.结果表明:低碳高合金钢的腐蚀电流密度比高锰钢的小一个数量级,低碳高合金钢有自钝化倾向,而高锰钢则一直处于活性溶解状态,而且其耐腐蚀随时间的延长进一步恶化;随着冲击功增大,两种钢磨损失重呈不同程度的增大;在2.0 J冲击功下,两种钢的磨损失重相差不大;2.7 J与3.5 J时低碳高合金钢的磨损失重明显较小.2.0 J冲击功下,低碳高合金钢的磨损机制主要为显微切削,高锰钢主要为挤出硬化棱的疲劳剥落和腐蚀磨损;2.7 J冲击功下,低碳高合金钢主要为挤出硬化棱的剥落,高锰钢主要为块状腐蚀剥落;3.5 J冲击功下,低碳高合金钢主要为硬化层的疲劳剥落,高锰钢主要为较深层的大块疲劳剥落.
关键词:
冲击腐蚀磨损
,
冲击功
,
磨损机制
,
耐磨钢
,
极化曲线
斯松华
,
徐震霖
,
方俊飞
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201506002
利用Gleeble-3500型热模拟试验机,对NM400耐磨钢在不同热循环条件下进行焊接热模拟试验,研究了从800℃至500℃的冷却时间t8/5对焊接热影响区粗晶区和临界粗晶区组织及性能的影响.结果表明:单次热循环时,随着t8/5的增大,粗晶区硬度逐渐下降,而-20℃冲击吸收功先增加后下降;t8/5为10 s时,粗晶区冲击吸收功最高(64 J),这是因为形成了板条马氏体和下贝氏体的混合组织,且马氏体发生了自回火;二次热循环时,随着t8/5的增大,临界粗晶区硬度和冲击吸收功下降,且均低于单次热循环粗晶区的,这是由于不完全重结晶形成了粒状贝氏体和粗大上贝氏体组织;此钢焊接时,t8/5应控制在10 s左右.
关键词:
耐磨钢
,
焊接热影响区
,
组织
,
性能
孙荣民
,
徐文欢
,
王存宇
,
邱建备
,
曹文全
钢铁
利用销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验研究碳质量分数分别为0.12%和0.19%新型中锰马氏体高强度钢的磨损行为,并与Hardox450钢和21C钢进行耐磨性能对比。用磨损失重量表征耐磨性能,利用LOM、SEM和XRD等设备研究材料磨料磨损机制。结果表明,新型中锰钢耐磨性能与Hardox450钢及21C钢相当。在销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验中,马氏体高强钢的耐磨性能与材料的硬度呈线性关系,硬度越高,材料耐磨性越好。由于锰的添加,新型中锰钢的优点不仅在于具有锰的固溶强化特性提高耐磨性能,还在于该钢的淬透性几乎与该钢的冷却速度无关,因而该钢具有大规模工业生产的潜力。
关键词:
耐磨钢
,
马氏体
,
高强度
,
磨料磨损
胡日荣
,
武会宾
,
蔡庆伍
,
唐荻
,
郭爱民
,
张永青
材料热处理学报
通过光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及力学分析等方法研究了Nb对高强耐磨钢组织和力学性能的影响,并讨论了含Nb耐磨钢的强韧化机理.结果表明,在200 ℃回火时,实验用钢展示了较好的力学性能;随着回火温度的提高,实验钢的力学性能逐渐下降.加入少量的Nb元素,一方面在加热过程中抑制了晶粒的长大,另一方面在轧制过程中形变诱导析出NbC析出抑制了晶粒的回复和再结晶,保留了较大的位错密度,在细晶强化、析出强化和位错强化的共同作用下,含Nb钢展示了更为优越的力学性能,并且Nb元素能够抑制渗碳体的形成,防止由于回火脆性造成韧性的大幅下降.
关键词:
Nb微合金化钢
,
耐磨钢
,
析出
,
力学性能
杨建平
,
秦小梅
,
赵亚娟
,
田力
,
李雪洁
物理测试
针对耐磨钢NM400成品板拉伸变形后试样表面出现开裂现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对试样断口、表面裂纹及其组织进行观察分析.结果表明:NM400拉伸过程中试样表面裂纹是由沿晶开裂的微裂纹引起的,可能形成于轧制结束后钢板在冷床上冷却和切割两个工序.沿晶界分布的夹杂物弱化了晶界,在内应力的作用下,晶界夹杂物充当了裂纹源.形成的裂纹在后续淬火加热过程中出现高温氧化和轻微脱碳特征.
关键词:
耐磨钢
,
拉伸试验
,
表面开裂
,
脱碳
,
夹杂物
王昭东
,
邓想涛
,
曹艺
,
王国栋
,
顾林豪
,
宋增强
钢铁
在普通C-Mn钢Q345成分的基础上,添加适量的Cr、B元素,通过控制轧制+离线热处理方法,生产出布氏硬度达400且具有良好强韧配合的新型超高强低合金耐磨钢,分析了在不同的热处理条件下其组织和性能的演变规律.结果表明,试验钢在淬火态、200～300℃回火,力学性能均达到或超过NM400标准要求;将其试验结果在国内某钢厂进行了批量生产试制,试制产品综合性能良好.
关键词:
耐磨钢
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
朱冬梅
,
张少军
,
李超
,
沈洋
材料热处理学报
通过实验测定了TNM360耐磨钢在20 ～900℃范围内的比热容和热导率;测定了耐磨钢的等温转变曲线(TTT曲线)以及100 ～1000℃之间每隔100℃的真应力真应变曲线以及马氏体相变膨胀曲线,计算得出马氏体转变相关系数;针对10 mm厚耐磨钢板,设计3种淬火冷却工艺:第一与第二冷却工艺相比,钢板运行速度相同,冷却器开启组合不同;第一与第三冷却工艺相比,冷却器开启组合相同,而钢板运行速度不同.并利用Ansys和Matlab对冷却过程的温度场、组织场以及应力场进行模拟计算.结果表明:TNM360耐磨钢3种工艺终冷温度均在技术要求范围内,终冷后组织均为马氏体及少量残留奥氏体,但在冷却器全开,钢板运行速度为1.6 m/s,淬火后残余应力及应变最小,板形最好.
关键词:
耐磨钢
,
三场耦合
,
淬火工艺
,
数值模拟
孔令然
,
武会宾
,
唐荻
,
胡日荣
,
巨彪
物理测试
为了研究输煤管道在煤浆冲蚀条件下的磨损性能与机制,利用MLS-225型湿砂橡胶轮式磨损试验机,以水和石英砂混合浆料为磨损介质模拟煤浆,对X70、X80管线钢和NM500低合金耐磨钢进行了磨损试验并测算了3种钢的失重率.使用扫描电子显微镜(SEM)对试样磨损形貌和断面进行了观察,对比分析了3种钢的磨损机制.结果表明:低合金耐磨钢的耐磨性显著好于管线钢,X80管线钢耐磨性好于X70管线钢.在浆料冲蚀磨损条件下,低合金耐磨钢与管线钢的主要磨损机制均为微观切削机制,二者磨损形貌的差异是由于材料硬度不同引起的.
关键词:
输煤管道
,
磨损机制
,
管线钢
,
耐磨钢
张国庆
,
王福明
,
庞瑞朋
,
李天生
材料热处理学报
利用Gleeble-1500热模拟试验机,对国产NM500钢化学成分基础上添加微量的合金元素Nb的实验钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线进行了研究,实验结果表明:随Nb含量由0.018％增加到0.059％,实验钢的组织硬度提高;贝氏体转变出现和结束所需要的冷却速度提高,扩大了工艺参数选择的操作性;在冷速为5～8℃/s的情况下,使得马氏体和贝氏体的比例适中,保证试验钢获得NM500所规定的强度和硬度.
关键词:
NM500
,
耐磨钢
,
动态CCT
,
冲击韧性
,
贝氏体转变
