王志洪
,
王建华
,
苏旭平
,
尹付成
材料保护
由于液态锌的腐蚀,使在热镀锌生产线上的工作零件失效严重,严重阻碍了热镀锌行业的进一步发展.对此,研究了采用固体粉末包埋法对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行渗铝,再采用热氧化的方法使渗铝层表面原位生长Al2O3薄膜.结果表明:渗铝层表面主要由FeAl相组成,渗铝层呈多层结构,分为渗层外层(约25C μm)、过渡层(约为50 μm)和渗层内层(约为300 μm).渗铝层表面铝的浓度较高,超过30%(质量分数),渗铝层发生选择性氧化,在表面生成一层均匀致密的Al2O3膜,所得膜的厚度约为20 μm.通过大量试验得出,渗铝层具有良好的耐锌液腐蚀性能,可作为锌液与铁表面接触的良好隔离层.
关键词:
渗铝
,
不锈钢
,
组织
,
成分
,
耐熔锌腐蚀
,
性能
王宁
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高福宝
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李世杰
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曹晓明
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.02.014
通过向Fe-Al-B合金中添加C和Ti元素的方法,在合金中原位生成了TiC颗粒,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪分析了添加TiC前后材料中相的变化、显微组织的变化及材料中各相的化学成分.结果表明,在合金中原位生成TiC颗粒后,合金组织明显得到细化,其耐熔锌腐蚀性能及强度也有大幅度提高.
关键词:
原位生成
,
铁基复合材料
,
显微组织
,
耐熔锌腐蚀
李世杰
,
曹晓明
,
张丽敏
腐蚀学报（英文）
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2006.05.003
在Fe-B合金的基础上加入Si、C等元素并研究了C、Si对该合金耐锌的影响.结果表明,在Fe-B合金中加入0.5mass%～8.0mass% Si以后,Si固溶在a-Fe中,随着Si含量的增加,该合金的耐蚀性增强,但晶粒变大,力学性能下降;Si含量为1.5mass%时,该合金的腐蚀速度出现最低值;在Fe-B合金中加入C起分散化合物的作用,增加材料中网格的数量,细化晶粒,提高其耐蚀性和力学性能;同时生成的碳化物提高该合金的耐蚀性能.
关键词:
Si元素
,
C元素
,
Fe基合金
,
耐熔锌腐蚀
