李学通
,
杜凤山
,
王敏婷
,
张晓峰
钢铁研究学报
根据宝山钢铁集团公司2050 板材热轧生产工艺,采用弹塑性有限元法建立了热力耦合非对称轧制仿真模型.利用该模型分析了非对称轧制过程的非对称机理,研究了不同轧制工艺下的辊速比、上下表面温差对板材头部翘曲的影响规律,同时实现了通过调整辊速比控制厚向非对称温度分布造成的板材头部翘曲.根据不同工艺参数下控制部翘曲的计算结果,利用Matlab程序回归建立了控制上下表面温差引起板材头部翘曲的辊速比设定数学模型.
关键词:
非对称轧制
,
翘曲
,
有限元
,
温度
张凌云
,
崔建忠
,
张凤阳
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.06.016
为确定钛板圆孔翻边成形性能,揭示各向异性对制件形状和尺寸精度的影响,在室温和600℃用TC1MS1.5 mm钛合金坯料分别进行了圆孔翻边成形试验.结果表明:与室温冷翻边相比,热翻边可有效提高成形极限、消除冷翻边制件形状翘曲以及唇口部位椭圆化现象,在唇口边沿完好与破裂状态之间存在集中颈缩形式,而冷翻边则在底孔尺寸小于极限值时会直接发生破裂;冷、热圆孔翻边变形程度越大,则形状非轴对称化程度越严重.
关键词:
钛合金板材
,
圆孔翻边
,
成形极限
,
非轴对称化
,
翘曲
张健伟
,
胡平
,
张向奎
,
许言午
材料科学与工艺
针对覆盖件冲压成形中的翘曲缺陷，阐述了翘曲产生的原因，在有限元环境下，从调节金属流动的角度出发，基于广义成形理论，提出一种通过调整金属流动使得应变分布均匀或对称，从而消除翘曲缺陷的方法，并编写针对性的有限元分析软件模块SFT Shape Change，通过算例验证了该方法的有效性。
关键词:
FEA
,
汽车覆盖件
,
冲压仿真
,
翘曲
,
消除方法
楚纯朋
,
蒋炳炎
,
周陆腾
,
聂胜钊
高分子材料科学与工程
针对注塑成型微流控芯片过程中出现翘曲变形和微通道复制精度不高等缺陷,采用正交分析法,仿真优化了芯片厚度方向上的翘曲变形；基于翘曲优化结果,实验研究了微注射成型微流控芯片过程中模具温度、熔体温度和注射速度对微通道变形的影响.结果表明,保压时间和保压压力对微流控芯片的翘曲变形影响最大,而模具温度对微通道变形影响最为显著.采用优化的工艺参数,所成型的芯片微通道具有较高的复制度,无明显翘曲变形,可满足使用要求.
关键词:
微注射成型
,
翘曲
,
工艺参数
,
微流控芯片
,
微通道
严庆光
,
孙存友
,
范金
材料科学与工艺
针对人体软组织修复体的注射成型特点,以人体鼻子为对象进行修复体注射成型过程分析.应用逆向工程技术测量人体鼻子的三维点云坐标,将离散的三维鼻子点云数据经过精简、滤波和特征轮廓提取等方法进行曲面重构,反求出NURBS曲面模型.将该模型进行网格划分,并用有限元方法对人体鼻子修复体注射成型过程中产生的翘曲缺陷进行模拟仿真分析.利用正交优化法对成型工艺参数进行优化,从而获得最优工艺参数组合.计算结果表明,优化后的成型工艺参数使制件的翘曲值大为减小,提高了制件的质量,满足实际制件的精度要求.
关键词:
人体鼻子
,
反求模型
,
注射成型
,
翘曲
,
工艺参数
,
正交优化法
曾亚森
,
何和智
高分子材料科学与工程
采用Taguchi方法设计注塑成型模拟实验,以注塑成型工艺参数混合优化模块方法确定工艺参数最优组合.先建立注塑成型工艺参数混合优化模块,按L9(34)正交表进行实验,得到熔体温度、保压压力、注射时间、成型周期时间等参数不同水平时的翘曲和收缩率数据,翘曲量和收缩率都属于望小特性,计算出S/N比,通过S/N比反应图分析得出较优工艺参数组合,再实验验证确定最优组合,最后说明注塑成型工艺参数混合优化模块方法可行.
关键词:
翘曲
,
工艺参数
,
组合
,
Taguchi
,
优化模块
庞玉华
,
刘长瑞
,
王伯健
,
王卓力
钢铁研究学报
用正交实验方法对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了铅板轧制实验研究.影响因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速.正交实验是L25(45),研究表明:辊径比对头部翘曲影响最大,导入角的影响次之,轧辊转速的影响最小,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律.实验轧机控轧6 mm铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1:1,压下率5%,导入角-3°,轧辊转速164 r/min.
关键词:
翘曲
,
正交实验
,
辊径比
,
导入角
,
轧辊转速
张建华
,
袁方
,
张金松
材料科学与工艺
为研究非导电胶膜封装的液晶显示屏可靠性,用有限元法分析玻璃覆晶模块的温度及应力场.建立玻璃覆晶模块的三维模型,应用热-力耦合分析的顺序耦合法求解热压健合、卸载冷却过程中的模块翘曲和热应力分布.结果表明,热压键合是近稳态的热过程,凸点附近的玻璃基板和芯片温度一致,非导电胶膜在固化过程中吸收热应力、松弛热应变,玻璃覆晶模块的内部温差小、翘曲量小;卸载冷却是非稳态的热过程,模块中各点的温度相差较大,但随时间而逐渐下降并趋于一致,玻璃覆晶模块的内部温差大、热应力大、翘曲量大.减小热压键合过程中的机械载荷和卸载冷却过程中模块的温差,有利于降低液晶显示屏内部的残余热应力及翘曲.
关键词:
非导电胶
,
玻璃覆晶
,
翘曲
,
热应力
,
数值模拟
陈宇宏
,
袁渊
,
张宜生
,
李曦
,
詹茂盛
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2008.06.017
研究了注射成型翘曲应力计算模拟对成型透明件光学畸变预测的意义.首先建立了残余应力计算模型和翘曲计算模型,采用了HsCAE软件的相应模块,对透明平板注射过程中的残余应力、翘曲变形及收缩进行了分析.结果表明,平板边缘的残余应力和厚向收缩大而且不均;而中间区域的残余应力和厚向收缩率小且比较均匀;平板中间区域的翘曲变形量最大,且沿平板平面向四周均匀递减.实测了注射成型平板的外形尺寸,验证了模拟结果.光学畸变测试表明,计算模拟显示残余应力和厚向收缩分布不均的区域光学畸变相对严重,而残余应力和厚向收缩均匀的区域具有低光学畸变;翘曲变形均匀也有利于获得低光学畸变,从而显示了翘曲应力的计算模拟对光学畸变预测的指导意义.
关键词:
注射成型
,
透明件
,
光学畸变
,
残余应力
,
收缩率
,
翘曲
