朱英霞
,
刘郁丽
,
杨合
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李海平
中国有色金属学报
为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形，建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型，并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表明：摩擦因数和夹持压力越大，回弹角和横截面高度变形越小。但压块对横、纵截面畸变的作用完全相反；芯头支撑区域内助推速度的变化能够影响回弹量，且不会加剧截面变形。提出变助推速度的压块边界条件组合方案，实现了弯曲角度小于90°和大于等于90°弯管的回弹量分别降低55.31%和36.45%，60°弯管的高度变形量平均降低1.79%，90°和120°弯管的高度变形量最大分别降低5.98%和6.35%。
关键词:
绕弯成形
,
H96矩形管
,
回弹
,
截面变形
,
工艺参数
,
有限元模拟
齐海雁
,
刘郁丽
,
杨合
材料科学与工艺
为解决截面变形对铝合金薄壁矩形波导管通信信号传输质量的影响,基于ABAQUS/Explicit平台建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形三维有限元模型,并试验验证了该模型的可靠性,在此基础上模拟研究了芯模参数对截面变形的影响规律.研究结果表明：增加芯头个数、增大芯头厚度以及芯头间间距,截面变化率减小,而增大芯头圆弧角度,截面变化率增大;当芯模支撑角度不变时,芯头个数和芯头厚度的改变仍会对截面变形产生很大影响,芯头厚度越大,管坯的截面变形程度越小.
关键词:
3A21铝合金
,
薄壁矩形管
,
绕弯成形
,
截面变形
,
芯模参数
,
数值模拟
李海平
,
刘郁丽
,
朱英霞
,
杨合
材料科学与工艺
采用芯模可有效减小双脊矩形管绕弯成形过程中的截面畸变，并提高弯曲管件的成形精度。因此基于ABAQUS/Explicit有限元软件，建立了可靠的双脊矩形管绕弯成形三维有限元模型，研究获得了芯模对截面畸变的影响规律。结果表明：沿截面宽度、高度、外脊宽度和双脊高度的最大变形量均位于管坯的棱线上；沿弯曲方向，管坯宽度、高度和双脊高度的最大变形量均出现在60°附近截面上，外脊宽度的最大变形量出现在20°附近的截面上；随着芯头个数的增加、芯头和管坯间隙的减小及其摩擦因数的减小，管坯宽度、高度和外脊高度的最大变形量均减小，而外脊宽度的最大变形量略有增大或基本不变。
关键词:
绕弯成形
,
双脊矩形管
,
截面畸变
,
芯模
,
数值模拟
杨银
,
闫晓东
,
王哲
,
陈松
,
李慧
材料科学与工艺
铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:随着屈服强度的增加,截面畸变及曲率半径回弹率也增加,但垂直径向方向的截面畸变变化相对较小;随着相对弯曲半径的增加,径向方向截面畸变及曲率半径回弹率逐渐减小,垂直径向方向截面畸变相差甚微.这为提高铝合金矩形管绕弯精度提供了有效途径.
关键词:
矩形管
,
绕弯成形
,
截面畸变
,
回弹
,
尺寸精度
刘静
,
杨合
,
詹梅
,
任宁
,
蒋浩民
,
刁可山
,
陈新平
材料科学与工艺
在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子Sf的变化由焊缝强度系数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而略有增大;Sf的变化由焊缝硬化指数或厚向异性指数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而减小.2)随着焊缝相对强度因子Sf的增大,壁厚减薄率逐渐减小.当Sf的改变由焊缝厚向异牲指数引起时.Sf对壁厚减薄率的影响最大,当Sf增大0.89%时(由1.2788增加到1.2902),壁厚减薄率的变化率为37.61%(由10.9%降至6.8%).
关键词:
薄壁焊管
,
焊缝相对强度
,
绕弯成形
,
起皱
,
壁厚分布
刘迪辉
,
李显
,
郑方博
,
王银茂
,
孙卫东
,
张志勇
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160105
为提高铝合金型材绕弯成形后弯曲件的尺寸精度,运用仿真分析的方法研究了在绕弯成形过程中截面几何特征对竖直壁型材成形翘曲的影响.改变具有竖直壁结构型材的截面几何特征,得到不同型材的成形结果并进行对比分析.结果表明:增加竖直壁型材外侧横向特征的对称性有助于减小成形翘曲变形;增加内侧特征能够显著减小翘曲.该研究结果可以指导型材截面设计,减少成形的难度.
关键词:
绕弯成形
,
数值模拟
,
截面几何特征
,
翘曲
