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热轧工艺对TSCR流程生产取向硅钢组织和性能的影响

裴英豪 , 项利 , 施立发 , 王立涛 , 陈其安

钢铁

取向硅钢热轧板中组织、织构梯度对发展完善的二次再结晶十分关键,通过对2种不同热轧工艺生产取向硅钢的组织、织构进行研究,结果表明：采用后道次大压下热轧工艺时热轧板表层再结区晶粒平均尺寸增加,再结晶区厚度增加,高温退火后二次晶粒尺寸减小;采用后道次大压下热轧工艺热轧时,热轧板中平均等效应变高,热轧板厚度心部{100}〈011〉和{100}〈001〉位向取向强度降低,（{111}～{113}）〈110〉位向取向强度提高,高温退火后{110}〈001〉位向偏离角降低,磁性能提高。

关键词: 取向硅钢 , 热轧工艺 , 组织织构 , 薄板坯连铸连轧

基于CSP工艺稀土冷轧板罩式退火中组织织构演变

崔瑞婷 , 金自力 , 闫波 , 张利博 , 郭冬青 , 曹晓明

钢铁研究学报

采用金相显微镜和X射线衍射仪对CSP(Compact Strip Production)稀土板热轧、冷轧及退火3个阶段的组织和织构进行了检测和分析,并结合文献讨论了稀土板组织织构的演变规律.结果表明:稀土冷轧板以{223}<110>、{001}<110>、{112}<110>为主要织构,退火后形成了以{223}<110>和{111}<110>为主的再结晶织构,织构密度均达8.5以上,{223}<110>和{111}<110>取向差为10°.稀土板开始再结晶需要的温度较高,并且再结晶完成需要的时间较长.再结晶初期织构变化比后期小.试验稀土板退火后{111}/{001}值极大,{111}<011>织构与{111}<211>织构密度差约为6.

关键词: 稀土冷硬板 , 组织织构 , 再结晶 , CSP工艺

退火工艺对Ti-IF钢合金化热镀锌板微观组织织构的影响

周亚梅

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.02.006

研究了再结晶退火温度、退火时间对Ti-IF钢合金化热镀锌板的钢基组织织构及析出相的影响.研究结果表明:在生产中控制退火温度>800 ℃,退火时间≥60 s,维持机速约60 m/min,可获得具有完全再结晶钢基组织、有利织构和较多析出相的产品.此钢板具有优良的成型性能,能够满足用户的要求.

关键词: IF钢 , 退火工艺 , 合金化热镀锌板 , 组织织构

压延铜箔轧制压下率与组织织构和耐弯折性能的关系

刘雪峰 , 李晶琨 , 汪汐涌 , 谢建新

材料研究学报

采用退火态轧制铜带为原料,进行不同压下率的箔轧,研究箔轧压下率与铜箔组织织构及耐弯折性能的关系,并探讨其机理.结果表明,铜箔微观组织由沿轧制方向被拉长的扁平状晶粒组成,相邻晶界间距平均值随着箔轧压下率增大而显著减小;当箔轧压下率为90.7％时,铜箔相邻晶界间距平均值仅为0.52 μm.铜箔轧制织构以铜型、S型和黄铜型织构为主.随着压下率的增大,轧制织构整体强度增大,取向不断集中.当箔轧压下率为90.7％时,铜箔的耐弯折性能最好,疲劳寿命可超过300次.大的箔轧压下率使得铜箔的晶粒尺寸更薄及取向更集中是铜箔耐弯折性能提高的根本原因.

关键词: 金属材料 , 压延铜箔 , 轧制压下率 , 组织织构 , 耐弯折性能 , 机理

钛合金TC4的研究开发与应用

刘莹 , 曲周德 , 王本贤

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.01.013

综述了国内外主要的 TC4(Ti6Al4V)材料的基本特性、力学性能和应用领域,介绍了目前 TC4的研究现状与进展,各种工艺对 TC4产品力学性能的影响,以及 TC4的超塑成形、近β锻造和计算机模拟等.通过塑性变形和热处理工艺的结合,可获得具有较高强度和优良延展性的 TC4材料,并将成为 21世纪最重要的民用材料之一.

关键词: TC4( Ti6Al4V) , 塑性变形 , 组织织构

深冲用TC4板材组织织构

王红武 , 王俭 , 任连宝 , 陈东 , 王小翔 , 王希哲

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.056

分析了几种典型的TC4板材组织织构,阐述了织构与力学性能的关系,得出控制合理的织构可以获得优异的综合力学性能,消除各向异性.

关键词: TC4板材 , 组织织构 , 各向异性

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