陈平
,
陈华辉
,
李文博
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.z1.012
本文利用自行研制的多功能微磨损试验机研究涂层的微磨损测试数据,主要分析了线接触工况下磨痕的测量误差对磨损系数误差的影响,讨论了获得合理而准确的测量值的微磨损测试条件.分析结果表明,涂层和基体的磨损系数Kc和Ks的误差取决于涂层和基体磨损系数的比值Kc/Ks、无量纲参数a2Rt以及磨痕内宽度a和涂层厚度t的相对测量误差;当磨痕内宽度的最小尺寸a0大于最小极限值时,涂层和基体磨损系数的误差降低;a0的最小尺寸取决于对磨环半径和磨料粒径.
关键词:
微磨损
,
涂层
,
磨损系数
,
误差
,
线接触
林晓锋
,
吕俊超
,
刘建华
,
黄洁
,
彭金方
,
蔡振兵
,
朱旻昊
材料保护
研究钢/铝配副的线接触微动磨损具有重要的理论意义和工程价值,过去对其报道不够.在电磁激振微动磨损试验机上,采用自调节式线接触夹具,对5083铝合金/35 CrMo钢摩擦副进行线接触式切向微动磨损,研究了其在线接触条件下的切向微动磨损行为.结果表明:在线接触条件下,5083铝合金/35 CrMo钢的微动运行区域存在部分滑移区、混合区和滑移区;部分滑移区摩擦系数较小,混合区摩擦系数峰值最大;部分滑移区损伤轻微,接触呈不连续特征,混合区和滑移区磨损严重;5083铝合金的磨损体积随着位移幅值的增加而增加,磨痕表层有微裂纹;5083铝合金/35CrMo合金钢的磨损机制主要为磨粒磨损和疲劳磨损.
关键词:
微动磨损
,
线接触
,
5083铝合金
,
35CrMo钢
,
磨损机制
华希俊
,
王蓉
,
周万
,
刘凯
,
符永宏
,
纪敬虎
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.09.007
采用二极管泵浦声光调Q Nd:YAG激光器在45钢表面进行织构化处理,对填充不同质量分数聚酰亚胺(PI)的MoS2复合固体润滑剂织构试样在销-盘线接触摩擦磨损试验机上进行了不同工况下的滚动摩擦性能实验.利用扫描电子显微镜观察和分析材料磨损形貌和元素分布.结果表明:填充黏结型MoS2复合固体润滑剂织构表面的摩擦因数均随着载荷和转速的增大而减小,其中MoS2+20％(质量分数)PI复合润滑剂具有最佳的减摩性能.在线接触滚动过程中,存在氧化磨损、磨粒磨损和黏着磨损.高速重载能促进转移膜在对偶面形成,显示出良好的减摩性能.
关键词:
激光织构
,
复合固体润滑剂
,
线接触
,
滚动摩擦
杨万友
,
周青华
,
王家序
,
杨勇
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151216.003
提出了一种考虑材料非均匀特性的线接触弹性场数值建模方法。该方法基于数值化等效夹杂方法(NEIM)，以矩形异质材料作为基本单元，并在此基础上，结合镜像法，可求解得到线接触载荷作用下的材料弹性场。利用对比验证、参数化分析及算例验证的方法，将本文方法计算结果与有限元法(FEM)和传统等效夹杂方法(EIM)计算结果进行对比，并分析研究了异质材料分布参数对材料线接触性能的影响。结果表明：本文方法相较FEM和传统 EIM具有优越性，可处理和简化涂层问题及任意分布的异质材料线接触问题。不同位置异质材料将引起基体最大von Mises应力的增大或减小；异质材料的尺寸以及异质材料和基体之间的材料差异将影响基体应力集中程度。
关键词:
异质材料
,
线接触
,
等效夹杂方法
,
镜像法
,
复合材料
