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纳米Al2O3复合磷化膜分散剂的选择

张影 , 李淑英

材料保护

磷化液中加入纳米颗粒Al2O3能提高其综合性能,但纳米颗粒的团聚影响磷化膜性能的提高;磷化液中加入分散剂可以解决纳米颗粒的团聚问题,可以在碳钢表面形成高硬度和高耐磨性的纳米Al2O3复合磷化膜.测试了9种不同分散剂对磷化液沉降值、磷化膜外观的影响,初步优选出3种分散剂:聚乙二醇20000,三乙醇胺,柠檬酸三铵,并配制了复合分散剂.采用SEM观察了优化分散剂对磷化膜微观形貌的影响,用TT260覆层测厚仪测试了膜厚,用电子能谱仪(EDS)分析了复合膜中铝元素的含量.结果表明:复合分散剂和柠檬酸三铵对磷化液中纳米Al2O3的分散效果比较好,阳离子型分散剂三乙醇胺对纳米Al2O3复合磷化膜有细密化的作用.

关键词: 磷化 , 复合磷化膜 , 膜厚 , 纳米Al2O3 , 分散剂 , SEM分析 , EDS分析

铸铁密封环配合表面复合刷镀修复工艺

张玉峰 , 吴刚

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.11.006

根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面.采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层.介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270 g/L NiSO4·6H2O,60 g/L NiCl2·6H2O,50~60 mL/LH3PO3,66 g/L 柠檬酸三钠,35 g/L H3BO3,15 g/L 纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH 4.5).提出工艺操作的几点注意事项.经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596 HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命.

关键词: 铸铁密封环 , 表面磨损 , 复合刷镀工艺 , 高堆积碱铜 , 纳米Al2O3 , 表面晶粒 , 耐磨性

纳米Al2O3及PTFE的加入对镀层性能的影响

钟良 , 许小锋 , 刘继光

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.032

在化学镀Ni-P合金镀液中添加纳米Al2O3及PTFE制得Ni-P/PTFE-Al2O3复合镀层.研究了纳米Al2O3及PTFE的添加量对镀层硬度、磨损及减摩性能的影响.结果表明:纳米Al2O3及PTFE的加入能提高Ni-P合金镀层的硬度、耐磨及减摩性.

关键词: 复合化学镀 , 纳米Al2O3 , 聚四氟乙烯(PTFE) , 耐磨 , 减摩

化学镀法制备Cu包覆纳米Al2O3粉体

段志伟 , 张振忠 , 陆春华 , 沈晓冬

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.03.004

为了改善颗粒增强金属基复合材料中颗粒与金属基体的相容性,采用化学镀的方法实现了纳米Al2O3粉体的表面金属化,并采用单因素与正交试验相结合的试验方法,同时借助BET、XRD、SEM、EDS等先进分析手段,系统研究了铜含量可控的纳米Al2O3表面化学镀铜的工艺.研究结果表明: 含NaF的HF溶液能有效地对纳米Al2O3表面进行粗化,10min的粗化使纳米Al2O3的比表面积增加了150%;采用双络合剂工艺可大大提高CuSO4·5H2O的利用率,减少废液污染;与控制施镀时间相比,通过改变装载量能够更有效地控制粉体表面的铜含量.采用本文推荐的最佳施镀工艺可在15min内实现表面Cu含量为30%~83%的纳米Al2O3表面化学镀铜.

关键词: 化学镀铜 , 纳米Al2O3 , 粗化 , 双络合剂

纳米Al2O3对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响

王战民 , 姜东梅 , 曹喜营 , 李红霞

稀有金属材料与工程

以电熔致密刚玉,碳化硅、沥青等为主要原料,研究了加入纳米Al2O3对Alpha-bond结合的Al2O3-SiC-C 质铁沟浇注料性能的影响.随着细粉预混法引入的纳米Al2O3的增加,流动值相近时,浇注料加水量有所增加,常温抗折强度和耐压强度变化趋势不明显;高温抗折强度在纳米Al2O3加入量为0.5%(质量分数,下同)时最高,提高幅度为4%,但随着加入量的继续增加,呈降低趋势.静态坩埚抗渣实验表明:含纳米Al2O3的浇注料,其抗渣侵蚀性没有得到改善:在加入1.0%纳米Al2O3时,抗渣渗透性得到提高.引入的纳米Al2O3使得材料在高温处理后更易生成莫来石相.

关键词: 纳米Al2O3 , Al2O3-SiC-C , 浇注料 , 抗渣性 , Alpha-bond

化学镀铜法制备纳米Cu-Al2O3复合粉体的研究

范启义 , 凌国平 , 郦剑

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.04.005

采用化学镀方法在超声波辐照下对10~20 nm的Al2O3粉末进行化学镀铜,并探讨了镀液组成及工艺条件对纳米Al2O3粉末化学镀铜的影响,利用X射线衍射判断其成分组成,用TEM观察镀覆结果.结果表明:引入超声波并调整镀液组成和工艺条件可以实现室温的纳米Al2O3粉末化学镀铜,使化学镀铜在低温下 保持了镀液的稳定性,同时对纳米粉末进行有效的分散;以EDTA-2Na为络合剂,并加入亚铁氰化钾和2-2联吡碇作为稳定剂,可以有效地消除或减少复合粉末中的Cu2O.通过改变低温超声波化学镀铜时的镀液组成和装载量,可以一次镀覆得到铜含量为5%~90%的Cu-Al2O3复合粉末.

关键词: 纳米复合粉末 , Cu , 纳米Al2O3 , 化学镀铜

镁合金表面纳米Al2O3陶瓷涂层的制备及耐磨性研究

马壮 , 吕文涛 , 时海芳 , 李智超

电镀与涂饰

采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备了含有纳米Al2O3粒子的陶瓷涂层.采用XRD分析了微米Al2O3陶瓷涂层和纳米Al2O3陶瓷涂层的相结构,并测试了这两种涂层的耐磨性及耐热冲击性.结果表明,微米级Al2O3陶瓷涂层磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于镁合金基体分别提高了14%及47%,且涂层中有新相MgMnSiO4生成;纳米Al2O3陶瓷涂层耐磨性及耐热冲击性优于以微米粒子制备的陶瓷涂层,磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于基体分别提高了55%及100%,涂层中产生新相Mg2SiO4和Al2SiO5.

关键词: 镁合金 , 热化学反应法 , 纳米Al2O3 , 陶瓷涂层 , 耐磨性

灰铸铁激光熔覆纳米Al2O3的组织研究

任露泉 , 刘燕 , 于思荣 , 韩志武

功能材料

激光熔覆试验对灰铸铁进行表面改性,纳米Al2O3与铁粉混合作为灰铸铁的表面改性材料,对激光熔覆的凝固过程进行了分析,运用金相显微镜和扫描电镜观察灰铸铁的表面改性层组织,观察得到改性层分为熔覆区、结合区与基体区.并对不同区域组织形态的形成因素分别进行了研究.

关键词: 激光熔覆 , 灰铸铁 , 纳米Al2O3 , 表面改性 , 组织

纳米Al2O3透明耐磨复合涂料的研制

巩强 , 曹红亮 , 赵石林

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2004.02.003

选用纳米Al2O3作为填料,用硬脂酸进行亲油处理,与羟基丙烯酸树脂或聚酯复合,制备了纳米透明耐磨涂料.红外光谱分析表明:硬脂酸与纳米Al2O3表面的羟基进行了反应.用分光光度计、磨耗仪及摆杆硬度计测定了涂料的透明性和耐磨性,添加15%(质量分数)的纳米Al2O3,涂膜的耐磨性能提高了100%,相对于有机玻璃底材耐磨性能提高了2.75倍,可见光平均透过率大于80%.

关键词: 纳米Al2O3 , 透明涂料 , 耐磨涂料 , 复合涂料 , 硬脂酸

不同纳米填料增强PPS-PTFE共混物的摩擦磨损性能分析

杨东亚 , 王月 , 董悦 , 龚俊 , 高贵 , 王宏刚

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.06.003

利用机械共混、冷压成型、烧结等工艺制备了3种复合材料,并利用MRH-3型摩擦试验机考察了不同速度、不同载荷、不同温度下复合材料的摩擦磨损性能。采用JSM-5600LV扫描电子显微镜观察分析转移膜形貌及磨损机理。实验结果表明,纳米Al2 O3和纳米SiO2都能提高PPS-PTFE基体的耐磨性,且添加5%的纳米粒子的复合材料耐磨性能最佳。纳米 SiO2/PPS-PTFE复合材料比纳米 Al2 O3/PPS-PTFE 复合材料更适宜在高温、高速、高载荷工况下工作,两种纳米粒子添加的复合材料磨损机制主要为磨粒磨损。

关键词: 纳米SiO2 , 纳米Al2O3 , PTFE , 摩擦 , 磨损

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