吕志杰
,
赵军
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.07.016
在微米Si3N4基体中加入亚微米Si3N4及纳米TiC颗粒,热压烧结制备出力学性能良好的Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料.采用压痕-弯曲强度法测定了复合材科的裂纹扩展阻力曲线(R曲线).结果表明:材料呈现出上升的阻力曲线特性,显示出增强的抗裂纹扩展能力.其中,加入质量分数为10％亚微米Si3N4颗粒和15％纳米TiC颗粒的复合材料显示出较为优越的抗裂纹扩展能力,其阻力曲线上升最陡,上升幅度最大.分析表明:弥散的TiC粒子同基体之间弹性模量和热膨胀失配以及Si3N4类晶须拔出与桥联补强协同增韧,有助于纳米复合材料抑制主裂纹失稳扩展,导致复合材料的阻力曲线行为.
关键词:
氮化硅
,
阻力曲线
,
纳米复合陶瓷
,
压痕-强度
艾云龙
,
李玲艳
,
程玉桂
,
刘长虹
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2005.04.010
本文探讨了在pH值一定的情况下,不同分散剂、不同分散介质对纳米ZrO2、纳米SiC的分散效果的影响,并考察了不同表面处理方法对纳米SiC颗粒分散性的影响.研究结果表明:以PEG为分散剂、水为分散介质可以有效地分散纳米ZrO2和纳米SiC,并能与基体MoSi2粉末均匀混合;采用550℃、2h的煅烧工艺处理纳米SiC可有效改善其分散性.
关键词:
纳米复合陶瓷
,
分散
,
ZrO2
,
SiC,
,
MoSi2
刘协权
,
倪新华
,
刘晶芝
,
李宝峰
稀有金属材料与工程
针对纳米陶瓷的界面现象,在三相模型基础上,考虑纳米晶粒与界面相的相互作用,将其改进为复合材料刚度预报的四相模型法,根据有效自恰方法推导出纳米晶粒与界面相内的有效应力,进而得到柔度增量的隐性表达式,再利用相互作用直推法,得到纳米陶瓷材料的柔度增量的显性形式,它具有:1)简单的解析形式;2)适合任何形状的纳米晶粒;3)适合各向同性和各向异性纳米晶粒;4)将复合材料的弹性性能与纳米晶粒尺寸联系起来.结果表明:当纳米晶粒尺寸小于50 nm时,纳米陶瓷材料的弹性模量随纳米晶粒尺寸的减小而下降,当纳米晶粒尺寸超过50 nm以后,纳米陶瓷材料的弹性模量基本保持不变.
关键词:
纳米晶粒
,
界面相
,
四相模型法
,
有效应力
,
纳米复合陶瓷
董倩
,
唐清
,
李文超
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.12.012
以TiO2,Al,C,纳米ZrO2粒子为原料,利用燃烧合成-热压工艺制备了Al2O3-TiC-ZrO2纳米复合陶瓷.添加ZrO2可使Al2O3-TiC断裂方式由沿晶断裂转变为穿晶断裂.ZrO2纳米粒子弥散于基体中,其周围产生的应力集中可引发位错,起到亚晶界的作用,并可使位错钉扎、堆积,阻碍位错运动,从而使复合陶瓷的力学性能得到明显改善:抗弯强度为706 MPa,提高幅度达19.8%;断裂韧性为6.3 MPa@m1/2,提高幅度18.9%;洛氏硬度为94.4.
关键词:
燃烧合成-热压
,
纳米复合陶瓷
,
力学性能
,
显微结构
,
Al2O3-TiC-ZrO2
晏建武
,
张晨曙
,
王伟兰
,
李卫超
,
艾云龙
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.09.006
研究了氮化硅/碳化硅纳米复合陶瓷经三点弯曲试验后的显微组织和断口形貌.结果表明,随着SiC纳米粉含量的增加,断口从沿晶断裂向穿晶断裂过渡;当SiC的质量分数是15%时,复合陶瓷的显微组织明显细化,抗弯强度、断裂韧度明显提高.
关键词:
纳米复合陶瓷
,
显微组织
,
断口分析
李文旭
,
王福平
,
赵华
,
王宏磊
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.01.004
本研究采用溶胶凝胶法制备出钇稳定四方氧化锆(3Y-TZP)纳米粉,分析了粉体相组成随热处理温度的变化;并将该纳米粉和同组分微米粉冷等静压成型,1300℃烧结后得到纳微米复合ZrO2陶瓷.单边切口梁法测试了材料的断裂韧性,讨论了其与陶瓷断裂方式、粒径、物相组成及致密度的关系.结果表明,同组分纳米粉的添加,不影响材料的物相组成,但会导致材料断裂方式的改变以及粒径和致密度的变化,从而使复合陶瓷的断裂韧性随氧化锆纳米粉含量的增加先升后降.
关键词:
氧化锆
,
纳米复合陶瓷
,
断裂韧性
董倩
,
唐清
,
李文超
金属学报
以TiO2,Al,C,纳米ZrO2粒子为原料,利用燃烧合成-热压工艺制备了Al2O3-TiC-ZrO2纳米复合陶瓷.添加ZrO2可使Al2O3-TiC断裂方式由沿晶断裂转变为穿晶断裂.ZrO2纳米粒子弥散于基体中,其周围产生的应力集中可引发位错,起到亚晶界的作用,并可使位错钉扎、堆积,阻碍位错运动,从而使复合陶瓷的力学性能得到明显改善:抗弯强度为706 MPa,提高幅度达19.8%;断裂韧性为6.3 MPa@m1/2,提高幅度18.9%;洛氏硬度为94.4.
关键词:
燃烧合成-热压
,
null
