刘山
,
杨金水
,
欧阳衡
,
邢素丽
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.18.019
通过监测真空导入模塑工艺(Vacuum infusion molding process,VIMP)树脂面内渗流和面外(Z向)渗流时纤维预成型体的厚度和纤维体积分数变化,考察纤维预成型体的弹性回复效应规律,揭示弹性回复效应对复合材料力学性能的影响规律.结果表明,面内渗流时首先出现弹性滞后现象,随后在弹性回复效应作用下厚度迅速增大并出现一个峰值,然后进入再平衡过程,再平衡过程削弱了预成型体各处厚度的差异.面内渗流时注胶口处厚度增幅较大,真空口处厚度增幅较小,厚度的增加降低了纤维的体积分数.采用面内渗流注胶方式制备的层合板,在注胶口处其纵向拉伸强度和拉伸模量较小,在真空口处其值较大.Z向渗流弹性回复效应曲线出现滞后平台和滞后斜台,且弹性回复对厚度的影响较面内渗流时大得多.
关键词:
真空导入模塑工艺
,
纤维预成型体
,
弹性回复效应
,
厚度变化
,
力学性能
刘山
,
邢素丽
,
杨金水
,
肖加余
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.19.002
纤维预成型体厚度控制问题是真空导入模塑工艺(Vacuum infusion molding process,VIMP)面临的主要挑战之一。综述了国内外关于纤维预成型体压实回弹特性和渗透率特性的研究进展,介绍了 VIMP工艺在一维线性流动和二维径向流动时厚度变化的理论模型,分析了流体压力特性方程的求解、流体压力场的分布和流体压力对厚度的影响,指出了Correia推导过程中存在的问题并进行了修正,总结了厚度变化对 VIMP工艺及复合材料制品的影响,并对 VIMP工艺厚度变化的理论研究和工艺控制进行了展望。
关键词:
真空导入模塑
,
聚合物基复合材料
,
纤维预成型体
,
厚度变化
,
流体压力
