吕学伟
,
白晨光
,
张立峰
,
邱贵宝
,
胡途
,
谢皓
钢铁
针对印度尼西亚红土镍矿的干燥、烧结问题,进行了原矿的化学成分测定、热重(TG)、差热(DTA)实验以及X射线衍射(XRD)分析.在升温过程中,得到了原矿主要矿物中自由水、结晶水和羟基的脱除温度区间.利用自制的烧结杯系统进行不同配碳量的烧结试验,研究了配碳量对烧结速度、烧结失重、废气温度、料层温度及成品率等参数的影响.结合相图和料层温度信息,对成品矿样进行了XRD及SEM分析,表明辉石(MgFeSi2O6)和镁方铁矿(Mg(Ni)Fe2O4)是红土镍矿烧结的主要粘接相.
关键词:
红土矿
,
镍铁生产
,
干燥
,
烧结
赵平
,
马青
,
苍大强
上海金属
利用低品位红土镍矿资源,制备了高强度耐候钢,并对其显微组织及力学性能进行了研究.结果表明:利用红土矿所制备的高强度耐候钢,其显微组织主要表现为铁素体+粒状贝氏体;力学性能满足GB 4171-2000对Q345GNH钢各项性能指标的要求,且利用该方法生产高强度耐候钢可充分利用该资源并节省生产成本.
关键词:
红土矿
,
镍
,
铬
,
耐候钢
,
组织
,
性能
潘成
,
白晨光
,
吕学伟
,
胡途
,
黄润
钢铁
为提高菲律宾红土镍矿金属回收率,改善熔炼条件,在实验室条件下采用正交试验研究了熔炼温度、配碳量及碱度对Fe、Ni回收率及合金中Fe、Ni含量的影响.试验结果表明,温度对Fe、Ni回收率影响最大,配碳量次之,碱度影响最小.温度为1 550℃,配碳量为6.0%,碱度为1.1时,Fe、Ni回收效果较好,回收率接近用Factsage进行计算所得到的理论值.对合金中Fe,Ni含量影响最大的是碱度,其次是温度,影响最小的是配碳量.当温度为1 450℃,碱度为1.0时合金中Fe、Ni含量较高.
关键词:
红土矿
,
液态还原
,
回收率
,
合金成分
储少军
,
陈佩仙
,
杨大海
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140306
提出一种电硅热法生产300系列不锈钢母液新工艺，该工艺针对低品位红土镍矿二氧化硅含量高的特点，用矿热炉生产出高硅镍铁，然后利用高硅镍铁的硅还原铬粉矿中的铬、铁，得到镍铬不锈钢母液，再经成分、温度调整后转入AOD或VOD精炼工艺，生产出300系列不锈钢。因此，该工艺不仅有助于解决红土矿生产低硅镍铁的技术问题，而且可以直接使用铬精矿粉。物料与能量平衡计算结果表明，对比传统的“二步法”工艺，新工艺可降低原料成本6.3%～7.2%，降低综合能耗7.1%左右，降低CO2排放6.1%左右。台架试验结果表明，采用还原脱磷方法可将硅质量分数为20%左右的高硅镍铁中的磷质量分数降至0.03%以下，能满足新工艺的设计要求；脱磷后的高硅镍铁进行脱硅增铬，最终可得到磷、硅、碳质量分数符合不锈钢初炼钢水要求的镍铬不锈钢基料。
关键词:
不锈钢
,
电硅热法
,
红土矿
,
铬粉矿
,
镍铁合金
畅永锋
,
周建鹏
,
刘三平
,
范川林
,
李斌川
,
符岩
,
翟秀静
材料与冶金学报
在实验室条件下采用SO2和O2混合气体为氧化剂,开展了从预还原焙烧红土矿常压酸浸液中氧化、除铁的研究.模拟浸出液中Fe2的质量浓度为10.2 g/L,实验温度分别为60、70、80和90℃.氧化后的Fe(Ⅲ)基本以针铁矿的形式沉淀除去,沉淀过程中加入碱式碳酸镁为中和剂以维持溶液pH值恒定.氧化、沉淀除铁的pH值控制范围为1.7至3.2.实验结果表明,SO2和O2混合气体可加速Fe2+的氧化,且SO2的优化配比取决于混合气体的流量.在优化配比情况下,混合气体中SO2的利用率在97％左右.SO2含量超过最优配比时,过量的SO2则会被溶液中的Fe3+氧化.除铁沉淀渣中的镍含量(质量分数)不超过0.05％,镍仅有少量损失于除铁渣中.
关键词:
红土矿
,
常压酸浸
,
氧化除铁
,
SO2/O2
刘衍辉
,
吕学伟
,
陈攀
,
白晨光
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150042
随着优质镍、铬资源的减少,越来越多低品位的红土镍矿和铬铁矿进入到铁合金的生产过程中,然而多数镍和铬的原料不能直接进入电炉,须经造块处理,改善其性能后入炉.主要围绕红土镍矿与铬铁矿复合烧结这一关键技术环节开展了实验研究与理论分析.烧结研究表明,红土矿与铬铁矿推荐比例为7∶3,适宜混合料水分为20％,适宜焦粉配比为13％;碱度为1.3时,各项烧结指标最优.蛇纹石的添加能够改善烧结矿质量,但效果不如添加CaO.推荐返矿配比为10％.复合烧结矿主要矿物是由尖晶石、铁橄榄石及少量铁酸钙(高碱度时)组成.固结方式是以液相粘接为主,液相主要由红土矿自身物质产生.
关键词:
红土矿
,
铬铁矿
,
复合烧结
,
固结机理
马保中
,
杨玮娇
,
王硕
,
杨卜
,
王成彦
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.07.013
以硝酸镁为氧化剂系统研究了硝酸根存在下红土镍矿在硫酸体系中的高压浸出情况.通过单因素条件实验详细考察了硝酸镁添加量、初始硫酸酸度、反应温度、保温时间和液固比对浸出结果的影响,并得到最优浸出工艺条件:硝酸镁加入量0.06 g·g-1,初始酸度140 g·L-1,反应温度220℃,保温时间60 min,液固比2 ml·g-1.在上述最优工艺条件下进行综合试验,取得了良好的浸出结果,实现了镍、钴和铁的选择性浸出,镍、钴浸出率分别为90.9％和91.7％,而铁浸出率低至2.2％.最后借助X射线衍射(XRD)、反射显微镜及化学物相分析,对新体系下浸出过程机制进行了研究,该体系中浸出过程为溶解—氧化—沉淀机制.添加硝酸根较传统硫酸高压浸出省酸,经计算利用该技术处理11红土矿可节省H2SO4大约160 kg.
关键词:
红土矿
,
硝酸镁
,
硫酸
,
混合体系
,
高压浸出
王省林
,
叶文成
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20130106
为了提高镍渣利用效率,进行了金川镍渣3种配比(全镍渣,镍渣:红土矿为7∶3,镍渣:红土矿为5∶5)的烧结杯试验,并对试验结果进行了分析.试验表明:采用全镍渣进行烧结,控制适宜条件,即焦粉配比为8％左右,混合料水分质量分数为3.5％～4.5％,烧结矿可满足要求;配入红土矿可进一步提高烧结矿各项指标;且随着红土矿配比的增加,应增大配炭量和混合料水分.
关键词:
镍渣
,
红土矿
,
烧结
