潘红良
,
邢启宏
,
闻景超
,
高志
钢铁
酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除.研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2 h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥.
关键词:
冷轧
,
除硅
,
絮凝沉降
,
酸洗液
李帅
,
王新民
,
张钦礼
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64308-X
为解决司家营铁矿超大规模超细泥化全尾砂浆体沉降速度慢、溢流水浑浊、絮凝剂单耗高等问题，基于新型磁化助凝剂，进行了室内超细泥化全尾砂动态絮凝沉降实验。为获得各影响因子(磁场强度、助凝剂单耗、絮凝剂单耗和供料速度)作用下最小的溢流水浊度，基于响应面分析法，进行了四因素五水平的中心组合实验设计。采用电位分析和电镜扫描等方法分析了助凝剂和絮凝剂的协同作用机理。结果表明：在磁场强度为0.3 T，助凝剂单耗为200 mL/t，絮凝剂单耗为30 g/t，供料速度为0.6 t/(m2·h)时，絮凝剂单耗、溢流水浊度和含固量分别降低约50%、90%和80%；深锥单位面积处理能力、充填和干排效率分别提升约20%、17%和13%。新型磁化絮凝剂经济环保，在实现司家营铁矿7000万吨超细全尾砂浆体安全高效处置的基础上，可节约经济成本5300万元，在国内外矿山具有巨大的推广应用价值。
关键词:
超细泥化全尾砂
,
絮凝沉降
,
磁化助凝剂
,
动态沉降实验
,
响应面分析法
,
协同作用机理
吴爱祥
,
周靓
,
尹升华
,
王雷鸣
中国有色金属学报
全尾砂絮凝沉降过程是膏体充填工艺的重要环节.为考察多因素耦合条件下尾砂絮凝沉降规律,开展全尾砂静态絮凝沉降实验,应用Design-Expert软件分析并筛选影响全尾砂絮凝沉降的重要因素,探究单位面积处理量最大时各重要影响因素的最优值.结果表明:不同影响因素耦合条件下,各絮凝沉降曲线形态基本一致,呈现先迅速下降后趋于水平的趋势.影响絮凝沉降的重要因素为尾砂入料浓度、絮凝剂用量、絮凝剂溶液浓度,其最优值分别为16.02％、28.35 g/t、0.1541％,此时单位面积固体处理量最大,为3.04 t/(m2·h).
关键词:
充填采矿法
,
全尾砂
,
絮凝沉降
,
影响因素
,
最优值
柯愈贤
,
王新民
,
张钦礼
中国有色金属学报
为了提高全尾砂料浆(CTR)的絮凝沉降指标,将磁化处理技术引入到全尾砂料浆沉降试验中,分析自然沉降、磁化沉降、絮凝沉降和磁化絮凝沉降4种条件下全尾砂料浆沉降速度和底流质量浓度的变化特性,探索磁化处理在全尾砂料浆絮凝沉降中的作用机理.结果表明:与未经磁化处理的全尾砂料浆相比,磁化处理后的全尾砂料浆沉降指标达到饱和时,PAC添加量节约40%;相同PAC添加量下,磁化处理后的全尾砂料浆沉降速度提高18~55 cm/h、底流浓度提高约0.8%~2.0%.全尾砂料浆磁化絮凝沉降的最优条件为:磁感应强度0.2 T,料浆速度2 m/s,磁化时间2 min,PAC添加量30 g/t;适合磁化处理条件下,对全尾砂料浆进行磁化处理可明显提高其沉降指标.
关键词:
全尾砂
,
絮凝沉降
,
磁化处理
,
磁化机理
