符强
,
张进之
钢铁研究学报
将BP神经网络的思想用于预测热连轧参数,研究并建立了基于BP神经网络的预测控制数学模型.以热连轧精轧自然宽展值为例,现场实测数据仿真验证表明,该模型明显优于传统的数学预测模型,具有很高的预测精度.
关键词:
BP神经网络
,
预测
,
精轧
,
宽展
杨利坡
,
王英睿
,
王英杰
钢铁
基于热传导方程,考虑热连轧精轧区板带周期性地连续变形和连续冷却等复杂动态边界条件,利用有限差分法,在各机架变形区利用坐标映射关系建立三维瞬态温度场模型,在机架间非轧制区利用某横截面计算瞬态温度分布,这两种温度场模型互为条件,迭代求解.仿真结果表明,带材两侧边部有较大温差,易形成较大的局部热应力;带材越厚,压下量越大,带材高向温差越大,将会影响热连轧带材内部组织演变过程.仿真结果与实测数据吻合较好,表明模型能够精确预报热连轧精轧区板带的瞬态温度分布及终轧温度.
关键词:
温度场
,
热连轧
,
精轧
,
有限差分法
,
坐标映射
苏娟华
,
董企铭
,
刘平
,
李贺军
,
康布熙
功能材料
运用弹塑性有限元方法的平面应变分析模型,依据引线框架Cu-Fe-P合金精轧后表面起皮剥落处的显微组织特征,研究了Cu基体和Fe相颗粒界面附近的应力应变场分布.研究表明:铜基体与铁相的塑性行为及应力应变分布具有明显的不均匀性,界面区强烈的应力集中易造成界面开裂;精轧前Fe相周围的微裂纹在精轧变形时将进一步发展,直至发生引线框架板材表面起皮剥落破坏.应避免热轧板坯中出现较大Fe颗粒.
关键词:
数值分析
,
应力应变
,
Cu-Fe-P合金
,
精轧
,
皮剥落
周进
,
沈丙振
,
韩志强
,
柳百成
,
吕敬东
,
朱涛
钢铁研究学报
通过对带钢热连轧过程传热关系的分析,利用有限差分法建立了带钢三维温度场的数值计算模型.结合攀枝花钢铁集团公司热轧生产线的实际条件,利用该模型模拟了精轧区带钢的温度场,并与实测结果进行了比较,验证了模型的可靠性.在此基础上,讨论了终轧厚度和轧制速度对带钢温度场的影响,为改进和优化轧制工艺提供了理论依据.
关键词:
带钢
,
精轧
,
温度分布
,
数值模拟
王日清
,
邓想涛
,
王昭东
,
袁国
,
王国栋
钢铁研究学报
在MMS-300热力模拟实验机上对一种含钛低合金超高强耐磨钢进行热模拟实验,研究了热变形奥氏体在连续冷却转变过程中的相变行为,建立了其连续冷却转变曲线(CCT曲线),观察了不同冷速下的组织变化情况,并探讨了精轧阶段变形量和变形温度对试验钢组织和性能的影响.结果表明,变形促进了先共析铁素体和珠光体的转变,缩短其孕育期,在一定程度上扩大了相变区域;采用较低(800℃)或较高(950℃)的精轧开轧温度以及较大的精轧累积变形量(50%)均能够得到较细的晶粒组织,有利于提高试验钢的强度和硬度.
关键词:
低合金耐磨钢
,
热模拟
,
连续冷却转变曲线
,
相变
,
精轧
中国冶金
针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.
关键词:
半无头轧制
,
自动宽度控制
,
短行程控制
,
粗轧
,
精轧
任万波
,
李军
,
陈善华
,
于辉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.006
为了研究高温变形参数对热轧纯钛卷精轧段高温变形行为的影响,利用Gleeble-3800热模拟机对纯钛进行高温热压缩试验.根据热轧纯钛卷精轧过程的轧制工艺要求,考虑变形温度范围为700～ 800℃,应变速率范围为0.01 ～ 10 s-1,变形量为80％.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高;在700 ～ 775℃时发生了动态回复,在800℃下且应变速率小于1 s-1时还会发生动态再结晶.基于Arrhenius双曲正弦模型,利用线性回归方法建立了纯钛的本构方程,为纯钛的数值模拟和热加工工艺的制定提供了理论基础.
关键词:
纯钛
,
精轧
,
热压缩
,
动态再结晶
,
本构方程
胡盛德
,
熊文涛
,
李立新
钢铁研究学报
根据热轧带钢是否发生塑形变形，将CSP生产线精轧区划分为两类区域，并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究，从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具，分别优化得到了该温度模型的相关参数，从而确定了精轧区带钢温度模型。最后，利用所确定的模型对带钢的温度进行了预报，并与现场实测数据比较，结果表明，所确定的带钢温度模型具有较高的预报精度，适合CSP生产线的实际生产。
关键词:
CSP
,
精轧
,
温度模型
,
优化
,
回归
龚殿尧
,
徐建忠
,
薛文颖
,
刘相华
,
王国栋
,
赵晓林
钢铁研究学报
用带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地研究了负荷分配对带钢精轧轧制过程中变形温升、水冷温降以及精轧出口温度的影响,并总结出了相应的规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据.
关键词:
带钢
,
精轧
,
温度控制
,
负荷分配
李军
,
于辉
,
史庆南
,
彭琳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.007
针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适合纯钛卷轧制.分析了上下工作辊直径差、轧件上下表面温度差、道次压下率、氧化皮厚度、摩擦系数等对头部翘曲的影响规律,确定出轧件表面温差和摩擦系数不同是影响精轧翘头的显著因素.从温度控制角度出发制定了控制纯钛卷精轧头部翘曲的工艺措施,有效解决了钛卷精轧翘头问题,对于减少精轧切头损失、提高产品成材率具有实际应用价值.
关键词:
纯钛卷
,
精轧
,
翘头
,
金属流动
,
温度
,
摩擦系数
