朱宝利
,
卜景龙
,
李如椿
,
冯利如
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.02.013
精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料.以轻烧氧化镁和锆英石为原料,采用湿法共磨工艺,合成了镁锆质熟料,并以此合成料为主要原料,加入工业Cr2O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料.实验证明,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高,高温收缩率较小,抗渣侵蚀和渗透能力较强.
关键词:
镁锆铬质浇注料
,
精炼钢包
,
渣线
,
镁锆熟料
,
抗渣性能
敖进清
,
李楠
,
韩兵强
,
汪波
,
王怀斌
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.03.008
介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义.
关键词:
精炼钢包
,
MgO-MA-C砖
,
MgO-C砖
,
侵蚀
,
寿命
田守信
,
胡伟达
,
刘金朋
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.01.020
针对某钢厂60 t LF钢包的操作条件和使用情况,采取以下措施进行改进:渣线采用再生镁碳料质量分数为66％的再生镁碳砖,熔池采用再生镁碳料质量分数为88％的再生镁碳砖；控制电炉末期下渣量和渣中的FeO含量；采用镁钙碳质改质剂；改善维护制度,用二级高铝砖对熔池进行贴补.改进后的60 tLF钢包的使用寿命由原来的40～50次提高到88次,吨钢耐火材料单耗由9.3 kg下降到5.6 kg.
关键词:
精炼钢包
,
炉衬耐火材料
,
维护
,
再生耐火材料
,
操作条件
张圣鑫
,
关岩
,
张国栋
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.03.004
研究了结合剂和添加剂的加入量、结合剂的密度、原料颗粒配比和烧成温度等对钢包用透气砖座砖的性能,尤其是热震稳定性的影响.采用自制的磷酸铝铬(密度为1.60 g@cm-3)为结合剂,加入量为5.3%,外加3%的ZrO2,经160℃24 h干燥,1600℃3 h高温烧成,可以大大提高制成的透气砖座砖的性能,尤其是制品的热震稳定性.
关键词:
座砖
,
透气砖
,
热震稳定性
,
结合剂
,
烧成温度
,
精炼钢包
黄奥
,
顾华志
,
雷明
,
张美杰
,
张丽
,
周双玲
硅酸盐通报
本文根据精炼钢包耐火材料的使用工艺条件,采用Johnson-cook模型,通过与实验值的对比,利用有限元模拟方法计算了刚玉基耐火材料在高温服役条件下的冲蚀率,研究了冲蚀角、冲蚀物速度、冲蚀物粒径和材料气孔率与冲蚀率之间的关系.结合耦合固液传热的精炼钢包钢液流场,对钢包精炼过程的冲蚀情况进行了分析和探讨.结果表明:采用Johnson-cook模型模拟高温条件下耐火材料以塑性切削为主的冲蚀,模型正确、参数合理;冲蚀角在15°～30°小角度范围内,冲蚀率较大,随后随着冲蚀角的增大而下降;冲蚀率与冲蚀物速度、冲蚀物尺寸、气孔率均呈现指数变化关系;精炼钢包刚玉基耐火材料主要是承受小角度切削冲蚀,服役过程中形成高熔点致密界面层能有效改善其抗冲蚀损毁.
关键词:
精炼钢包
,
耐火材料
,
冲蚀
,
有限元
田守信
,
赵明
,
刘山林
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2001.04.008
针对宝钢150 t LF-VD炉的操作条件,对渣线用镁碳砖进行了研究.结果表明:1)砖的体积密度和1750℃,3 h埋炭处理后的强度随镁砂细粉含量的增加而降低;2)在1～5 mm的临界尺寸范围内,4 mm的临界粒度最有利于提高镁碳砖的抗侵蚀性;3)硅粉和CaZrO3的加入都不利于镁碳砖的抗侵蚀性,且随着CaZrO3含量增加,抗侵蚀性变差;4)添加特殊抗氧化剂的镁碳砖的抗氧化性和抗侵蚀性显著提高.研制的成本较低、性能非常优良的镁碳砖应用于宝钢150 t LF-VD炉渣线,与以前镁碳砖相比,抗侵蚀性提高20%以上,使用寿命达46炉次,显著优于进口产品.
关键词:
精炼钢包
,
含碳耐火材料
,
镁碳砖
,
渣线
牛森森
,
涂军波
,
魏军从
硅酸盐通报
以各种粒径的棕刚玉、白刚玉(<0.047 mm)、镁砂细粉和α-Al2O3为主要原料,铝凝胶粉为结合剂,研究了铝粉加入量对精炼钢包铝镁不烧砖线变化率、抗折强度、耐压强度、显气孔率、体积密度和高温抗折强度的影响,并借助XRD和SEM研究了不烧砖的物相组成和显微结构.结果表明:随着铝粉量的增加,借助于塑性相成型,不烧砖烘干后的显气孔率减小、体积密度增大,抗折、耐压强度增大;在热处理过程中,铝粉一方面促进烧结,另一方面由于铝粉被氧化导致体积膨胀,并占主导地位,使得不烧砖显气孔率增大,体积密度减小,强度先增大后减小.高温抗折强度随铝粉加入量的增加而增大.
关键词:
铝镁不烧砖
,
精炼钢包
,
铝粉
,
凝胶粉
,
力学性能
金广湘
,
梁新亮
,
魏耀武
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.04.013
结合涟钢一炼轧厂实际情况,通过动态抗渣试验并结合高温强度等性能分析,采用≤0.074、≤0.054和≤0.03mm三种不同粒度石墨复合加入方式以降低镁碳砖中石墨加入量,同时引入铝硅合金和碳化物研制出了适合涟钢精炼钢包渣线用的镁碳砖,并在研制基础上进行了大规模整套渣线砖的现场使用试验.结果表明,研制镁碳砖的碳含量(w)从传统的12.5%降至5.5%,而抗熔渣侵蚀能力显著提高,使用寿命较以前使用的传统渣线镁碳砖提高25%以上.
关键词:
精炼钢包
,
渣线
,
低碳镁碳砖
,
抗侵蚀性
,
高温强度
,
使用寿命
魏耀武
,
徐静波
,
徐煙
,
陈国威
,
李楠
硅酸盐通报
通过静态和动态抗渣实验,考查了精炼钢包用渣线镁碳砖被侵蚀的情况,并从显微分析的角度研究了镁碳砖被侵蚀的原因.研究表明,在静态实验中,镁碳砖中的氧化镁会溶解到熔渣中去,方镁石晶粒间的杂质在高温下形成低熔相成为熔渣侵入的通道并促进了该溶解过程.在动态实验中,由于镁碳砖中的石墨会溶解到钢水中,位于钢水和熔渣界面的熔渣进而渗透到镁碳砖中,加上钢水的冲刷等因素造成镁碳砖的损毁.
关键词:
镁碳砖
,
精炼钢包
,
侵蚀
,
显微分析
