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介绍了采用LF炉工艺生产低硫高强耐候钢的炉外精炼处理技术及其综合应用,以及为经济高效生产该系列钢所开发的新材料 (钒钛微合金化包芯线) 的使用情况.生产实践表明,通过选择合理的脱硫工艺和采用新型的微合金化技术,LF炉工艺生产的低硫高强耐候钢的成品成分(S、V、Ti、N、Ca等)稳定,产品力学性能和耐腐蚀性均较为优良.

关键词: 耐候钢 , 炉外精炼 , 精炼渣 , 渣洗 , 吹氩 , 钙处理 , 碱度

预熔精炼渣组成对RH用镁铬砖侵蚀的影响

耿鑫 , 战东平 , 姜周华

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.04.004

用旋转试样法研究了不同MgO含量和碱度的精炼渣对RH用镁铬砖的侵蚀行为.结果表明,随着渣中MgO含量的增加,渣系粘度明显增大,侵蚀明显减小.碱度为1.4时,侵蚀最大.碱度为1.8时,渣系对镁铬砖的侵蚀最小.超过此值时,随着渣系碱度的增大,侵蚀量不同.

关键词: RH精炼炉 , 精炼渣 , 镁铬砖 , 侵蚀

Q345钢LF精炼炉高碱度渣系脱硫研究

董方 , 邓浩华 , 郄俊懋 , 田玉石

钢铁 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.015

在实验室利用MoSi2高温管式电阻炉研究了LF炉精炼渣的成分和精炼渣粒度对Q345钢脱硫的影响.结果表明在精炼渣碱度较高的条件下(R=3 ～5),随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;Al2O3含量在18％～28％,BaO含量在6％～ 14％,CaF2含量在0～10％的范围内,试验渣有一最佳脱硫率,运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为:R=5,wAl2O3=23％,wBaO=10％,wCaF2=5％,在精炼渣成分不变的条件下,可通过减小精炼渣的粒度来提高钢液的脱硫率.

关键词: Q345钢 , LF炉 , 精炼渣 , 碱度 , 脱硫率

铝酸钙系冶金熔剂和CaF2对镁碳砖的侵蚀比较

李文平 , 李士明 , 陈俊红 , 孙加林 , 吴克芳 ,

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.01.003

为了降低精炼渣对钢包渣线镁碳砖的侵蚀,分别以20％(w)的冶金熔剂铝酸钙、铝镁酸钙和CaF2与80％(w)的初始钢渣配制成三种精炼渣,以镁碳砖为感应炉的坩埚,在坩埚内放入钢样,待钢样熔化并升温到1 600℃时,加精炼渣持续冶炼5h(期间共更换渣8次),冷却后测镁碳砖渣线部位的侵蚀(渗透)深度并进行SEM分析.结果表明:以铝酸钙和铝镁酸钙为熔剂的精炼渣都比以CaF2为熔剂的精炼渣对镁碳砖的渗透浅、侵蚀小,而以铝镁酸钙冶金熔剂为精炼渣比以铝酸钙冶金熔剂为精炼渣对镁碳砖的渗透和侵蚀性都大大降低.这是由于铝镁酸钙中含有饱和的MgO,减缓了镁碳砖中MgO向CMA渣中的溶解,从而降低了渣对镁碳砖的侵蚀.

关键词: 铝酸钙系冶金熔剂 , 镁碳砖 , 精炼渣 , 钢包渣线 , 蚀损机制

精炼渣对曲轴钢电渣过程夹杂物的影响

巨建涛 , 张倩 , 焦志远 , 张朝晖 , 赵俊学

材料与冶金学报

研究了二元渣系ANF-6(70％ CaF2-30％ Al2O3)、三元渣系ANF-8(60％ CaF2-20％ Al2O3-20％ CaO)以及四元渣系(60％ CaF2-20％ Al2O3-10％ CaO-10％ MgO)和五元渣系(40％ CaF2-20％Al2O3-10％ CaO-10％ MgO-20％ SiO2)对42CrMoA曲轴钢电渣过程夹杂物变化的影响,分析了钢中非金属夹杂物的形成热力学条件.结果表明:实验用二元、三元、四元和五元渣系脱氧率分别为64％、50％、76％和28％.通过控制精炼渣的成分来控制夹杂物的数量、形态以及组成是可行的.理论分析与实验表明,电渣重熔过程只满足了Al2O3夹杂生成的热力学条件,其他夹杂是在凝固过程中形成的.

关键词: 电渣重熔 , 精炼渣 , 曲轴钢 , 脱氧 , 非金属夹杂物

铝钙型预熔精炼渣熔化温度和粘度的研究

赵和明 , 王新华 , 谢兵

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.02.003

利用二次回归正交法研究了含SrO的Al2O3-CaO型预熔精炼渣的熔化温度和粘度.回归出了具有高显著性的数学模型,分析讨论了单因素和双因素对本渣系物理性质的影响,得到了各组分的最佳含量值(8%SiO2，7%MgO,6%SrO,5%CaF2,Al2O3/CaO＝0.8),为今后进一步研究和生产实践提供了理论依据.

关键词: 精炼渣 , Al2O3-CaO , 熔化温度 , 粘度

帘线钢精炼工艺技术研究

曾建华 , 陈永 , 王新华 , 姜敏 , 杨森祥 , 张敏 , 潘红

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.018

针对高品质帘线钢对钢中夹杂物组分及钢液洁净度的严格要求,系统地开展了钢包顶渣组成和精炼工艺流程的研究.理论研究结果和生产实践表明,精炼过程将钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在1.0左右,渣中A12O3含量控制在6％～ 8％,可以将夹杂物基本控制在低熔点塑性区域;与DeS-LD-LF-Ar-CC工艺相比,采用DeS-LD-LF-RH-CC生产工艺可以在实现夹杂物塑性化转变的同时进一步降低钢中T[O]、[N],提高钢液洁净度.所生产的帘线钢吨钢断丝率平均为0.47次/t,疲劳寿命在2万次以上.

关键词: 帘线钢 , 夹杂物 , 精炼工艺 , 精炼渣

沙钢管线钢LF精炼的低成本深脱硫工艺

邹长东 , 耿涛 , 周彦召 , 赵家七 , 丁振涛 , 皇祝平

钢铁

根据沙钢对管线钢的生产需求及制造成本的控制,结合LF钢包精炼深脱硫的相关理论,开发了适用于管线钢的深脱硫精炼渣和低成本深脱硫工艺。使用该工艺,可完全不使用CaF2,只需使用石灰、铝脱氧产物和转炉下渣即可完成造渣,减少了石灰的消耗,降低了生产成本。180tLF生产实践表明：该工艺可将管线钢的硫含量稳定控制在10×10-6以下,精炼平均脱硫率高于85%。同时,该精炼渣具有较强的夹杂物吸附能力,精炼终点的非酸溶铝含量为（20～100）×10-6。

关键词: 深脱硫 , 钢包精炼 , 管线钢 , 低成本 , 精炼渣