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具有优异的防污性能和层间粘结性的层积体以及其制造方法

高分子材料科学与工程

本发明涉及具有优异的防污性能和层间粘结性的层积体以及其制造方法。本发明提供一种具有优异的滑动性、透明性、耐磨性、防污性和化学稳定性的涂膜表面的层积体,特别是具有硅橡胶基材的层积体。

关键词: 防污性能 , 制造方法 , 粘结性 , 层间 , 化学稳定性 , 滑动性 , 透明性 , 耐磨性

尼龙-66的N-羟甲基化和N-甲氧甲基化改性及性能

武素丽 , 张淑芬 , 杨锦宗

高分子材料科学与工程

研究了尼龙-66在甲酸中与甲醛反应,于60 C生成N-羟甲基化尼龙-66,同时又研究了尼龙-66与甲醛的甲醇溶液反应生成N-甲氧甲基化尼龙-66,结果使尼龙-66的熔点分别降为180~190℃和150℃,同时降低了模数,改善了其在乙醇中的溶解性,提高了粘结性,使得改性后的尼龙可用做涂料和粘结剂.

关键词: 尼龙-66 , N-羟甲基化 , N-甲氧甲基化 , 熔点 , 模数 , 溶解性 , 粘结性

双层刮膜中分层/粘结和开孔结构形成机理研究

张云燕 , 季瑜 , 隋波 , 李雪梅 , 殷勇 , 王周为 , 何涛

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2011.01.004

以PEI与PSf为对象,研究了双层刮膜过程中两种高分子分层的原因,考察了PSf膜表面开孔结构的形成原理.考察了两层制膜液间的凝胶值之差、膜的收缩率以及添加剂PVPK-90等热力学和动力学参数对分层/粘结性的影响.研究发现,凝胶值作为一个热力学参数不能单独作为高分子分层/粘结的标准;同时发现,通过提高凝胶浴温度减少PEl膜与PSf膜之间的收缩率差别可以促进粘结,研究还发现,PVPK-90起到了促进膜层间粘结性的作用.采用含不同量溶剂的凝胶浴,证明了双层刮膜过程中PSf膜的表面开孔结构是由于PEI膜为支撑层提供了一个近似富含溶剂的凝胶浴得到的.

关键词: 同时刮膜法 , 微滤膜 , 分层 , 粘结性

聚四氟乙烯微孔膜的改性进展

周洋 , 杨青芳 , 张恒

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.01.018

综述了国内外聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜改性的研究进展,主要介绍了改性技术(如填充改性、化学处理改性、高能辐射接枝改性、等离子体处理改性、等离子体接枝聚合改性、离子束注入改性、准分子激光处理改性等)在PTFE微孔膜改性方面的应用,并提出了PTFE微孔膜改性的发展趋势.

关键词: 聚四氟乙烯 , 微孔膜 , 改性 , 亲水性 , 粘结性

高分子专利

高分子材料科学与工程

专利名称:具有优异的防污性能和层间粘结性的层积体以及其制造方法 专利申请号:CN200580034292.X

关键词: 专利名称 , 高分子 , 专利申请号 , 制造方法 , 防污性能 , 粘结性

酚醛树脂对铸造涂料性能和涂层组织结构的影响

杨浩秦 , 华建社 , 张娇 , 张焱

材料保护

目前,使用酚醛树脂对铸造涂层的影响认识不够全面.研究了酚醛树脂的加入量在1% ~8%(质量分数)范围内缓慢增加时,对铸造涂料的悬浮性、粘结性以及所形成涂层组织结构的连续性与完整性的影响规律,得到了铸造涂料中酚醛树脂含量的合理添加范围.结果表明:理想的酚醛树脂加入量为低于4%,在此范围内,随着酚醛树脂的加入量增多,铸造涂料的悬浮性变好,粘结性变大,涂层组织结构的连续性和完整性更好.

关键词: 酚醛树脂 , 铸造涂料 , 悬浮性 , 粘结性 , 组织结构

粉煤灰铸造涂料的性能及优化工艺的研究

华建社 , 杜金星 , 杨浩秦 , 张娇 , 张焱 , 陈佳宜

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160279

为了研究不同搅拌叶片对铸造涂料的悬浮性及涂层的表面质量的影响规律,本文通过正交实验得到了铸造涂料的合适配方,并在合适配方的基础上,对涂料的机械搅拌过程进行了模拟.结果表明,粉煤灰铸造涂料助剂的合适配比为:酚醛树脂3.0%,羧甲基纤维素钠(CMC)0.4%,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)1.0%,乙基纤维素(EC)0.9%,可再分散乳胶粉0.6%,通过对已优化配方的搅拌过程研究,发现双螺带叶片比六直叶叶片的搅拌效果好,釜内湍动能比较大,粉料和助剂之间混合效果较好,在涂料中加入此助剂,搅拌过程采用双螺带叶片,涂料各项性能最优.

关键词: 正交试验 , 铸造涂料 , 搅拌 , 悬浮性 , 粘结性

锌电解用铜铝复合电极的制造工艺及无损检测

金少申

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160090

锌电解过程中电极板的导电性能是电解能耗的重要影响因素之一,为了提高电极板的导电性,铜铝复合电极得到广泛应用.不同制造工艺对铜铝复合电极复合界面的粘结性影响巨大,导致复合电极导电性有很大差异.复合界面粘结性过低会导致大电流通过时产生大量热量,甚至在复合界面处发生爆炸.因此有必要对铜铝复合电极的几种制造工艺进行对比,找出爆炸焊为最适宜的制造工艺,并对提高界面耐蚀性进行分析,得到提高铜铝复合电极界面耐蚀性的有效方法.此外,还对爆炸焊和模铸法铜铝复合电极的无损检测进行探讨,为企业提供了快速识别不合格复合电极的检测方法.

关键词: 锌电解 , 铜铝复合电极 , 粘结性 , 制造工艺 , 无损检测

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