陈贵清
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傅高升
,
程超增
材料科学与工艺
摘要:采用Gleeble-1500热模拟试验机对经高效熔体处理的3003铝合金进行变形温度为300%~500℃,应变速率为0.O1~10.0S-1的等温压缩实验,建立了动态再结晶平均晶粒尺寸与变形温度和应变速率的三维关系图,通过显微维氏硬度测试表明,3003铝合金热变形后的显微硬度随应变速率的增大和变形温度的升高而降低,且显微维氏硬度随动态再结晶平均晶粒尺寸的减小而增大,TEM形貌像表明,当变形温度T≥400℃,应变速率毒≥1.0S-1时,合金中粗大的A1MnFe和A1MnSi第二相在铝基体中不均匀分布,在动态再结晶过程中起到了粒子促进形核作用,显微维氏硬度的变化与微观组织观察结果一致。
关键词:
3003铝合金
,
平均晶粒尺寸
,
显微维氏硬度
,
粒子促进形核
,
显微组织