郑洲顺
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王爽
,
李俏杰
,
刘建康
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曲选辉
,
杨嵩
,
曹稳
稀有金属材料与工程
将金属粉末注射成形充模过程视为粉末、粘结剂和空气的三相流动过程,给出了金属粉末注射成形充模多相流动的控制方程.根据钳口复杂模腔的铁粉注射成形实际参数确定了充模多相流动控制方程的初边界条件,基于CFX计算流体力学软件对钳口铁粉注射成形充模多相流动过程实现了三维数值模拟.给出了钳口铁粉注射成形充模多相流动中固相粉末的速度流线图,分析了模腔中温度场和压力场分布的瞬态情况,以及模腔中不同位置的温度和压力随时间变化的曲线；分析了钳口铁粉注射成形充模多相流动过程中不同时刻粉末体积分数的分布情况.数值模拟结果可用于分析注射成形过程中产生粉末粘结剂两相分离和成形坯密度分布不均的原因,数值模拟为研究注射成形产品缺陷产生的原因提供了直观分析方法.
关键词:
粉末注射成形
,
多相流
,
控制方程
,
数值模拟
薛松
,
周杰
材料科学与工艺
为了揭示脱脂预氧化对粉末注射成形碳化硅显微组织的影响规律,制定最佳热脱脂工艺,采用空气热脱脂方法对碳化硅制品进行了脱脂（550～950℃）.结果表明：随预氧化温度升高烧结制品气孔率先降低后增加,650℃预氧化脱脂坯烧结后气孔率最低;预氧化可以有效促进脱脂坯烧结收缩,但过高的预氧化温度易引起失重增加,650℃预氧化脱脂坯烧结后具有最高的真实密度（3.20 g/cm3）,高于未经预氧化直接烧结制品（3.18 g/cm3）;烧结后试样由固相碳化硅与晶间液相组成,XRD及TEM能谱分析表明试样内部无残余氧化硅;随预氧化温度的升高烧结试样液相逐渐减少,液相的减少影响了氧化铝与氧化钇的比率,因此烧结试样未见明显YAG衍射峰出现;晶间液相阻碍了碳化硅晶粒间的扩散长大,制品晶粒平均尺寸小于1μm.空气热脱脂可取代传统气氛保护热脱脂,预氧化温度应控制在550～750℃.
关键词:
粉末注射成形
,
碳化硅
,
预氧化
,
微观组织
宋久鹏
,
柳葆生
,
材料导报
采用不同的升温速率,在膨胀计中对脱脂后的氧化铝粉末射成形坯件进行一系列的烧结试验.结果表明,烧结致密化过程主要发生在升温阶段,快速升温有利于致密化的进行和抑止晶粒长大,但由于烧结时间较短和烧结炉最高温度的限制,产品的最终致密化程度不高.在低温时快速升温,高温时缓慢加热,可以获得较好的致密化效果和微观结构.试验和分析结果将为建立非等温烧结模型和烧结工艺参数的优化方法提供依据.
关键词:
粉末注射成形
,
氧化铝
,
烧结
,
致密化
,
晶粒长大
邓朝晖
,
伍俏平
,
言佳颖
,
万林林
机械工程材料
对金刚石/铜基粉末注射成形熔体流变性能进行了非线性回归,得到了Cross-WLF模型参数;利用Mold flow有限元软件模拟了注射成形时熔体温度对充填率的影响,并进行了试验验证.结果表明:随着熔体温度的升高,充填率逐渐增大,但增大速率却逐渐下降;当注射压力为10 MPa,注射流量为10 cm3·s-1,熔体温度为170℃时,填充率就达到了100％,试验结果和模拟结果相吻合;此条件下注射成形制备的试样无宏观裂纹及其它缺陷,内部组织均匀,注射效果较好.
关键词:
粉末注射成形
,
有限元模拟
,
熔体温度
,
填充率
郑礼清
,
李昆
,
蒋忠兵
,
李笃信
材料科学与工程学报
粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节.本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺--催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望.
关键词:
粉末注射成形
,
催化脱脂
,
脱脂原理
,
设备
,
现状
邹黎明
,
曲选辉
,
段柏华
,
王旭波
材料导报
论述了注射成形各向异性Nd-Fe-B粘结磁体的特点及工艺过程,并对其生产工艺过程中的5个关键要素:磁粉及耦联剂、粘结剂、混炼过程、注射过程、磁场取向工艺的研究状况进行了综合评述.同时还论述了各向异性Nd-Fe-B磁粉的生产原理及生产现状.指出了注射成形Nd-Fe-B粘结磁体的现在和潜在的应用市场.在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向.
关键词:
粉末注射成形
,
钕铁硼粘结磁体
,
各向异性
,
磁粉
赵丽明
,
曲选辉
,
何新波
,
李世琼
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.02.011
利用Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(%)气雾化预合金粉末为原料, 采用注射成形工艺制备了TiAl合金材料, 研究了TiAl合金烧结工艺以及烧结工艺对烧结体显微组织、密度和性能的影响. 结果表明: 烧结体在超固相线液相区烧结得到密度最高. 在1450 ℃保温30 min, 烧结体的相对密度达到95%, 抗压强度为2105 Mpa, 压缩率达到30.9%, 接近铸态合金力学性能. 烧结体在α+γ相区和α相区保温1 h, 相对密度分别为73%和85%. 在1300～1400 ℃, 随着片层团的增加, 烧结体组织由双态组织逐渐变为全片层组织. 在超固相液相区, 随着γ相的减少, 烧结体组织由近片层组织逐渐转变为全片层组织.
关键词:
钛铝合金
,
气雾化钛铝粉末
,
粉末注射成形
,
烧结工艺
祝宝军
,
曲选辉
,
陶颖
,
郑洲顺
稀有金属材料与工程
提出了粉末注射成形冷凝蒸气脱脂新方法,介绍了其工作原理,考查了脱脂温度、时间对粘结剂脱除率的影响.根据Fick第二定律建立了粉末注射成形平板试样、球形试样和圆棒试样冷凝蒸气脱脂过程的数学模型,并给出了该模型的1种图形解法.实验结果表明:该方法脱脂效率高,脱脂坯强度大.利用所建立的机理模型和图形解法可以对简单规则形状成形坯的脱脂过程进行预测,预测结果与实验结果很好的吻合.
关键词:
粉末注射成形
,
溶剂脱脂
,
数学模型
,
过程预测
