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粉末注射成型过程的双流体数学模型

王玉会 , 曲选辉 , 何新波 , 张勇 , 赵丽明

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.05.022

为了研究粉末注射成型(PIM)过程特有的偏析现象,提出了等效粉末的概念并引入粉末的拟流体假设;通过引用流体动力学的研究方法建立了PIM过程双流体模型基本控制方程,并对粉末、粘结剂相间作用的表达式及粉末与粘结剂的粘度关系进行了探讨;采用CFX软件分别基于双流体及单流体数学模型对PIM过程进行了数值模拟.结果表明:两者的模拟结果吻合较好,证明了双流体数学模型的可靠性.

关键词: 粉末注射成型 , 偏析 , 双流体模型 , 数值模拟

钛及钛合金粉末注射成型研究近况及应用前景

杨伟 , 张崇才 , 涂铭旌

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.09.020

概述了钛及钛合金粉末注射成型(MIM)的粉体制备、混炼、注射成形、脱脂、烧结及后处理等工艺环节的研究现状及其发展趋势,同时介绍了粉体制备的主要方法,用氢化脱氢法制备的几种粉体产品的成分特点,常用粘结剂的组分,几种在生物医药领域和工业领域中应用较多的钛及钛合金粉末注射成型粉体的特点.

关键词: 钛及钛合金 , 粉末注射成型 , 生物医药生 , 物相容性

粉末注射成型工艺制备TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷

王雪红 , 肖平安 , 刘吉梓 , 雷长明

机械工程材料

以TiC、镍和钼粉为原料,采用粉末注射成型工艺制备了TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷,研究了脱脂方式、脱脂工艺参数及烧结工艺参数对脱脂速率、脱脂率、脱脂坯质量以及陶瓷相对致密度、硬度等的影响,并得到最优工艺.结果表明:二步脱脂工艺优于单纯的热脱脂;优化的脱脂工艺是先在正庚烷中进行溶剂脱脂,然后进行后续热脱脂,以3.5℃·min-1速率从室温升至60℃,再以2.2℃·min-1叫速率升温至300℃并保温20 min,最后以3.3℃·min-1叫速率升温至600℃,保温30 min;最优烧结工艺是(1 500~ 1 530)℃× 2 h;所得金属陶瓷的相对致密度高达99%,硬度在95 HRA以上,平均晶粒尺寸小于5μm.

关键词: TiC-Ni-Mo金属陶瓷 , 溶剂脱脂 , 热脱脂 , 粉末注射成型

高密度聚乙烯和硬脂酸对石蜡基粘结剂流变行为的影响

肖平安 , 利维乌·布兰杜珊 , 戴坤良 , 刘素红 , 肖广志

机械工程材料

使用旋转式流变仪研究了加入质量分数10%~30%的高密度聚乙烯和0~9%的硬脂酸后石蜡基粘结剂在120~162℃的流变行为.结果表明:粘结剂中石蜡与高密度聚乙烯含量之比K值对其黏度有重要影响,K值越小,黏度越大;当K≥4时,提高温度和加入硬脂酸不能降低其黏度;当K<4时,提高温度是改善粘结剂流变性能的有效手段之一,而硬脂酸加入量存在一个临界值,只有超过该值时才能有效降低黏度;随K值减小,硬脂酸临界加入量也逐步降低;粘结剂熔体在150℃下表现出类似牛顿流体的流变行为.

关键词: 粉末注射成型 , 粘结剂 , 流变行为 , 硬脂酸

粉末注射成型喂料中添加剂的作用机理

梁叔全 , 唐艳 , 潭小平 , 李少强

材料导报

在概述粉末注射成型工艺基本过程的基础上,首次系统分析了添加剂在粉末注射成型过程喂料制备中的作用机理,为制备组织结构均匀、流动性优良的粉末注射成型喂料探寻添加剂选择方面的科学基础.

关键词: 粉末注射成型 , 喂料制备 , 添加剂作用机理

粉末注射成型工艺参数对产品性能的影响

李伟 , 史庆南 , 裴和衷 , 张国亮 , 王效琪

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2008.01.008

粉末注射成型是一项新型近净成型技术,被用于生产较小尺寸及形状复杂的制品.相比较传统的加工技术,虽然粉末注射成型工艺经济技术优势明显,但是该技术面临的技术问题也十分突出.结合该工艺的特点,本文论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响.粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用.

关键词: 粉末注射成型 , 工艺参数 , 产品性能

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