荣军
,
姜华
,
宋利明
,
励军
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.02.003
混铁车保温改造效果评估是混铁车保温改造过程中的重要环节之一.本文在大量实验的基础上,建立了混铁车运输过程及处理过程中铁水温降的半经验简化算法.经实验验证,该算法得出的混铁车改造前、后的铁水温降与实测值吻合,相对误差在0.7%以内.并用该算法对混铁车的保温效果进行了评估,得出改造后铁水温降可缓解20 ℃以上.该算法对采用其它改进措施的铁水温降的预测也具有参考价值.
关键词:
混铁车
,
铁水保温
,
铁水温降
,
铁水输送
,
算法
张庆礼
,
李冬青
,
肖进
,
王宜申
,
殷绍唐
人工晶体学报
本文给出了一种由生成元计算所有群元的计算方法,该算法可用于点群、空间群及其一般群的计算.以Oh点群和空间群I23的生成元计算了它们的全部群元,结果证明该方法具有很高的计算效率.
关键词:
算法
,
点群
,
空间群
,
群生成元
,
群元
张延华
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
由于传统的中厚板轧制力计算模型结构简单,并且要测量模型中的一些参数较困难,即使采用一定自适应技术,也难以适应不断提高的中厚板尺寸精度的要求.为了提高中厚板轧机的轧制力预设定精度,笔者采用基于模糊理论计算轧制力参数算法,利用现场采集的数据进行了计算.结果表明,该方法的预测精度优于传统数学模型,预测结果的相对误差基本限制在±6%范围内.
关键词:
中厚板
,
轧制
,
轧制力
,
模糊理论
,
算法
乔桂英
,
王飞
,
韩秀林
,
王旭
,
廖波
,
肖福仁
材料热处理学报
焊接温度场的分析是焊接研究的基础,多丝埋弧焊焊接温度场模拟的难点在于热流密度的计算和加载。在考虑了焊丝偏转的情况下,采用双椭球热源模型,并应用叠加原理,使用APDL(ANSYS Parameter Design Language)完成移动热源热流密度加载计算。在计算程序中采用标量参数而不用数组,保证其在一次循环中完成计算工作,从而避免了大量数值存储、调用、循环造成的计算量过大。通过三丝埋弧焊直缝管焊接温度场计算和焊缝形状对照结果表明:该方法的计算精度能够达到预计的精度,可以用于多丝埋弧焊焊接温度场的计算。
关键词:
多丝埋弧焊
,
温度场
,
双椭球热源
,
算法
王琦
,
杨雁青
,
罗文涛
,
王健
,
苗雨川
钢铁研究
中厚板道次规划算法是中厚板过程控制技术的核心。比较了Siemens采用SQP算法、国内综合等储备方法以及简化的二次型规划算法。Siemens的SQP算法复杂,参数配置困难;综合等储备方法的算法较简单,但是对物理模型和边界条件要求较高,存在计算得不出结果的问题;简化的二次型规划算法相比其它2个算法稳定性和参数配置都比较容易,计算速度快。实践表明,该方法更适合工业现场的在线应用。
关键词:
算法
,
轧制规程
,
物理模型
,
二次型规划
,
工业应用
钢铁
热装热送要求连铸机和轧机的生产计划相匹配.介绍一种采用先进算法自动生成热装计划的新系统,根据产品大纲和市场条件,热装比可达85%.目前该系统正在中国-家钢铁企业进行测试,目标是达到80%的热装比.提高热装比需要炼钢和轧钢工序的密切协调,需要操作、维修和计划各个部门的全面配合.
关键词:
热装
,
计划
,
算法
,
HCScheduler
邱志海
钢铁研究
为了对热处理炉的加热温度进行优化和控制,提高自动化程度及加热质量,有效降低能源消耗,运用热处理炉温度模型的设计,根据对流和辐射的原理,着重介绍了热处理炉控制系统温度模型的算法及应用原理,详细说明了算法设计思想和计算等.同时与PLC的数据接口以及报文传送内容进行了设计和解释,描述了模型算法流程及温度模型的实现.
关键词:
温度模型
,
算法
,
热交换
,
接口
乙万义
,
李传起
,
张媛
,
周园园
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2009.06.018
在码集中任意取两个不同码字,从其码字之间的"1"的位置之差的移位下必发生"1"的碰撞出发,给出了一维地址码互相关值分布的算法,并用此方法分析了几种典型一维码的相关值分布,在此基础上验证了关于用概率分析法给出的求平均互相关值的式子,在一维地址码分析的基础上给出了对称二维码φ(N×Lw,1)的互相关值分布的算法.
关键词:
光通信
,
算法
,
地址码
,
互相关性
胡明庆
,
韩晓泉
,
周翊
,
冯泽斌
,
周维虎
,
白路军
连铸
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2015.04.008
设计了一种应用于准分子激光器的高精度温度控制系统,可对准分子激光器放电腔的温度进行实时采集、显示、控制,达到维持激光器腔体温度恒定的目的,从而改善激光器的工作性能如能量稳定性和使用寿命等.系统采用飞思卡尔单片机,以比例阀作为控温执行器件,并且设计了软硬件和优化的控制算法.实验结果表明:在三种不同PID控制方式下,系统控制精度皆能达到±0.2℃;在改进的智能PID控制下,系统超调变小、调节时间减少;在100 Hz和500 Hz不同重频条件下,系统采用智能PID控制时,运行稳定.因此,本系统可为激光器的运行提供良好的温度控制环境.
关键词:
激光技术
,
温度控制
,
智能PID
,
准分子激光器
,
算法