田伟红
,
郭杨阳
,
李轩鹏
,
郭亚鑫
,
范爱兰
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刘小萍
,
唐宾
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.011
目的：提高医用钛合金的耐磨损性能。方法应用等离子渗氮技术在Ti13 Nb13 Zr基材上制备改性层,并对改性层组织、成分及硬度进行测试。利用往复磨损试验机研究改性层在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与未处理的基材进行对比。结果 Ti13 Nb13 Zr合金表面经渗氮后形成致密均匀的改性层,硬度高达1110 HV0.025,改性层的磨损体积约为基材的1/23。结论等离子渗氮技术有效地改善了Ti13 Nb13 Zr合金的摩擦磨损性能。
关键词:
Ti13 Nb13 Zr
,
等离子渗氮
,
硬度
,
摩擦性能
刘道新
,
陈华
,
何家文
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2001.03.012
利用直流脉冲等离子电源装置对Ti6A14V钛合金表面渗氮处理,研究了渗氮层的相组成、硬度分布、韧度及摩擦学性能,采用喷丸形变强化(SP)对渗氮层进行后处理,以达到联合提高钛合金微动疲劳(FF)抗力的目的.研究结果表明:脉冲电源等离子技术可在钛合金表面获得由TiN、Ti2N、Ti2A1N等相组成的渗氮层,该改性层能够显著地提高钛合金常规磨损和微动磨损(FW)抗力,但降低了基材的FF抗力.渗氮层的减摩和抗磨性能与SP引入的表面残余压应力协同作用,使钛合金FF抗力超过了SP单独作用.提高渗氮层韧度对改善钛合金FF和FW性能均十分重要.
关键词:
等离子渗氮
,
喷丸强化(SP)
,
钛合金
,
微动疲劳(FF)
,
微动磨损(FW)
章凡勇
,
闫牧夫
,
何继宁
材料热处理学报
通过镀/渗复合改性方法在5083铝合金表面原位制备出梯度复合层,利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀在5083铝合金表面沉积厚度约为6.0 μm的Ti膜,然后将镀钛5083铝合金在490℃进行等离子渗氮8h,研究了不同渗氮气氛(微量N,N-H比为0.05∶0.3,0.2∶0.3和0.3∶0.3)对复合层组织结构和力学性能的影响.结果表明:复合层由双层结构组成,即外层TiN03和靠近铝基体一侧的铝基金属化合物A118Ti2 Mg3,不同渗氮气氛下表层TiN0.3均出现(002)晶面择优生长,在N-H比为0.2∶0.3时,复合层的表面硬度高达880 HV,相比于未处理的基体铝合金硬度(98 HV)提高了约9倍.复合层的摩擦系数明显低于未处理态,并且磨损率显著降低.
关键词:
5083铝合金
,
等离子渗氮
,
组织结构
,
摩擦磨损
王枭
,
付天琳
,
张玲
,
詹肇麟
,
于晓华
,
吴云霞
,
刘忠
材料热处理学报
对304不锈钢表面进行表面机械研磨处理(SMAT),再进行不同温度下的低温等离子渗氮.利用光学显微镜、XRD、SEM和EDS,分析渗氮层的物相、显微组织和元素;采用显微硬度计检测渗氮后硬度的变化;采用电化学工作站测试渗氮后试样的腐蚀性能.结果表明,经过1800 s的表面机械研磨处理,材料的渗氮组织性能达到最好,样品表面生成一层晶粒细化层,可以明显促进304不锈钢的低温渗氮.1800 s的表面机械研磨处理后,在350℃下进行渗氮,可以获得一层厚度约3μm的渗氮层,其硬度高达925 HV0.05.和未处理的试样对比,自腐蚀电位升高了0.2V,自腐蚀电流降低了4.22×10-4 A·cm-2.
关键词:
表面机械研磨
,
304不锈钢
,
等离子渗氮
