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超细晶工业纯钛热变形流动应力特征研究

王成 , 赵西成 , 杨西荣 , 丁茹

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.02.024

在室温下以等径弯曲通道变形(ECAP)技术制备超细晶工业纯钛,采用Gleeble-1500热模拟实验机对粗晶和超细晶工业纯钛在热变形条件下的流动应力特征进行了研究.结果表明:超细晶工业纯钛在热压缩过程中,热压缩条件不同流动应力变化规律会有所差异.在较低应变速率条件下,随变形程度的增加,流动应力增加到峰值后开始下降,呈现明显的动态再结晶特征;而在较高应变速率下,呈现稳态流变特征.此外,与粗晶工业纯钛相比,超细晶工业纯钛的屈服应力显著增强.

关键词: 超细晶工业纯钛 , 等径弯曲通道变形 , 热变形 , 流动应力

退火温度对超低碳钢ECAP变形组织的影响

赵西成 , 姚筱春 , 刘晓燕 , 杨西荣

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.019

采用BC方式通过等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)法制备了铁素体晶粒尺寸约0.30μm的超低碳钢试样,研究了退火温度对ECAP变形组织的影响.结果表明,随退火温度升高,ECAP变形获得的亚微晶铁素体变形组织在原位逐渐演变为再结晶组织.300~500℃×1h退火时,亚微晶铁素体组织稳定,晶粒无明显长大.退火温度高于500℃后,铁素体晶粒开始明显长大,650℃退火后的铁素体平均晶粒尺寸约8.70μm.

关键词: 等径弯曲通道变形 , 超低碳钢 , 亚微晶铁素体 , 退火

ECAP 工艺及时效处理对 Cu-Cr-Zr 合金组织和性能的影响

刘锋 , 王庆娟 , 杜忠泽 , 王静怡

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.07.024

研究等径弯曲通道变形(ECAP)与时效相结合的不同加工工艺对 Cu-0.8Cr-0.15Zr 合金的组织和性能的影响.结果表明,合金经 ECAP 挤压8道次后形成了均匀的等轴晶结构,平均晶粒尺寸为200 nm,时效使得合金组织均匀性进一步提高.室温力学性能和导电性能测试结果显示,合金具有很强的时效强化效应,时效前的冷变形能显著提升合金的性能,合金经ECAP 工艺8道次挤压后420℃时效3 h,合金的硬度、抗拉强度和伸长率分别达到了249.15 Hv,623.1 MPa和12.3%,合金的导电率达到了85.34%IACS.ECAP 过程中合金的强化机制主要是细晶强化,细小弥散分布的析出相对位错的钉扎作用也为合金性能的提升做出了贡献.

关键词: Cu-Cr-Zr 合金 , 等径弯曲通道变形 , 时效处理 , 显微组织 , 力学性能 , 导电性能

ECAP变形2J4合金回火后的磁性能研究

杜忠泽 , 伍来智 , 符寒光 , 王庆娟 , 王经涛

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.03.002

研究了磁性材料2J4合金经等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)和不同温度回火后的磁性能,并与冷轧变形合金的磁性能进行了对比分析.结果表明,2J4合金随着ECAP变形道次的增加,磁导率增加,4道次ECAP变形的饱和磁感应强度最高.另外,2J4合金的磁性能对回火温度的变化非常敏感,呈波浪式变化.4道次ECAP变形2J4合金沿挤压面(S面)进行85%冷轧变形,在610℃回火后获得的磁性能最好,矫顽力达到3.8364 kA/m.ECAP变形2J4合金沿挤压面的磁性能远优于传统冷轧合金.试验结果证实了采用ECAP变形方式制备高性能磁性材料是可行的.

关键词: 等径弯曲通道变形 , 2J4合金 , 回火 , 磁性能 , 冷轧

等径弯曲通道变形镁合金的搅拌摩擦焊接

王快社 , 王文 , 徐可

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.03.011

研究了等径弯曲通道变形AZ31镁合金的搅拌摩擦焊工艺,对焊缝的成形特点和力学性能进行了分析.试验结果表明,对厚为15mm的等径弯曲通道变形AZ31镁合金板,工艺参数对焊缝成型有很大的影响,成型性能对焊接速度的敏感程度较铝合金板要大,当焊接速度为37.5mm/min和搅拌头旋转速度为750r/min时,可以获得较好的焊接质量.

关键词: 等径弯曲通道变形 , 搅拌摩擦焊接 , 镁合金 , 力学性能

挤压速度对工业纯钛室温ECAP变形孪晶的影响

赵健 , 赵西成 , 杨西荣 , 雷娜 , 王海

材料科学与工程学报

在室温采用通道夹角为Φ=120°的模具,以不同挤压速度实现工业纯钛的单道次等径弯曲通道变形(ECAP),利用光学显微镜(OM)观察了变形前后的组织形貌特征,分析了不同挤压速度对显微组织的影响。结果表明:在单道次ECAP变形过程中,孪晶变形是主要的变形机制,且随着变形速率(即挤压速度)的增大,孪晶变细,孪晶的密度显著增大。

关键词: 等径弯曲通道变形 , 挤压速度 , 孪晶 , 工业纯钛

工业纯钛室温ECAP变形的组织和性能

王成 , 赵西成 , 杨西荣 , 王幸运

材料科学与工程学报

采用Bc方式等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)对工业纯钛进行了8道次室温变形,研究了变形道次对显微组织和力学性能的影响.结果表明,铁素体组织随变形道次的增加逐渐演变为等轴状大角度晶界的超细晶组织;试验材料的硬度和强度随变形道次的增加而增加,伸长率曲线以第3道次为临界点,第3道次前材料伸长率曲线随挤压道次的增加而下降,而3道次后,曲线开始上升,材料伸长率增大.

关键词: 等径弯曲通道变形 , 工业纯钛 , 超细晶组织 , 细化机理 , 力学性能

工业纯钛室温多道次ECAP变形后横截面的硬度均匀性分析

亓博丽 , 赵西成 , 杨西荣 , 刘晓燕

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.003

在室温下,采用90°模具对工业纯钛(CP-Ti)进行多道次等径弯曲通道变形(ECAP),将每个道次变形后的试样横截面抛光后进行显微硬度的测量,并利用这些结果来绘制曲线图和等高线图,分析各道次的硬度变化以及横截面硬度分布规律.研究结果表明:工业纯钛经单道次ECAP变形后,虽然在靠近试样下表面处存在硬度较小的部分,但平均硬度显著提高,而在随后的挤压道次中硬度提高的趋势越来越小.并且经过ECAP单道次挤压后,试样中心硬度值高于试样上下表面硬度值.随着挤压道次的增加,靠近试样下表面硬度较低的区域逐渐消失,试样横截面的硬度分布越来越均匀.在4道次挤压后,试样上、下表面的硬度值稍高于试样中间的硬度值,这也说明通过ECAP多道次的加工可以使试样达到更高的硬度和更加均匀的硬度分布.

关键词: 工业纯钛 , 等径弯曲通道变形 , 硬度 , 均匀性

120°模具室温8道次ECAP变形纯钛的组织演化

杨西荣 , 赵西成 , 王成 , 王幸运 , 刘晓燕

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.1.005

在室温下以等径弯曲通道变形(ECAP)技术制备超细晶工业纯钛,利用光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)研究室温ECAP变形纯钛微观组织演变过程,并讨论纯钛室温ECAP变形的显微组织演化机制.结果表明:显微组织演化分为3个不同阶段,分别对应3种不同机制:第一阶段在真应变ε≤1.27时,为位错滑移和孪生交互作用细化机制,形成含有高密度位错和孪晶的板条状组织;第二阶段在真应变量1.27<ε<2.54时,为动态回复细化机制,晶粒进一步细化至~0.25μm,形成典型的变形亚晶组织;第三阶段在真应变量ε≥2.54时,为不平衡晶界的转动细化机制,形成平均晶粒尺寸约为0.2μm的等轴状大角度晶界超细晶组织.

关键词: 工业纯钛 , 等径弯曲通道变形 , 组织演化 , 动态回复 , 非平衡亚晶界转动

FeCoV合金ECAP变形和回火组织

杜忠泽 , 伍来智 , 符寒光 , 王经涛

稀有金属材料与工程

在室温下成功实现了FeCoV合金A方式的等径弯曲通道变形(equal channel angular pressing,简称ECAP),并研究了变形后的显微组织以及回火处理对FeCoV合金ECAP变形显微组织的影响.结果显示,FeCoV合金经ECAP变形后,形成细小的板条状组织,且尺寸明显减小,由0.40μm减小至90 nm.板条内有位错缠结现象.随着ECAP变形道次的增加,细板条发生断裂.4道次ECAP变形FeCoV合金回火后的组织仍为板条组织,板条内有碳化物颗粒和纳米尺度析出相存在.

关键词: 等径弯曲通道变形 , FeCoV合金 , 回火 , 细化 , 板条组织

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