陈连生
,
谷辉格
,
宋进英
,
田亚强
,
张大伟
,
魏英立
,
沈永革
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.020
为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因.结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现象.黑线产生的主要原因是带钢边部存在裂纹,轧制过程中由于拉应力使边角部金属翻平到带钢表面形成黑线.通过改善带钢边角部质量和优化立辊辊型及轧制工艺,可有效消除黑线缺陷,保证良好产品质量,提高成材率,从而满足市场的需求.
关键词:
热轧带钢
,
黑线
,
混晶
,
微裂纹
,
翻平
,
立辊
高殿奎
,
韩立峰
钢铁
针对经高频淬火处理的异型焊管轧辊第二架立辊的孔型部位在使用中因发生浅层剥落的问题,利用新型太阳能加热装置对立辊孔型面淬火,结果表明,淬火后孔型面硬度很高,而且硬度分布均匀,消除了立辊的浅层剥落现象,提高了立辊的使用寿命,达到节能环保,降低异型焊管的生产成本的目的.
关键词:
异型焊管
,
立辊
,
浅层剥落
,
太阳能
,
热处理
杨晓江
,
梁振威
,
杜秀珍
,
贾军艳
,
高燕
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.04.011
为了进一步提高产品质量,确保热轧板卷的尺寸精度,推行新的国家标准GB/T709-2006<热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差>,唐钢对两条热轧板卷生产线影响板卷宽度精度的影响因素进行分析研究,从连铸坯宽度控制,连铸机拉速控制,立辊压下量的控制,立辊短行程控制时序,最小张力控制,各道次压下分配、轧制速度控制以及宽度仪稳定投入等方面制定改进措施并落实,使热轧板卷的宽度控制取得了可喜的效果.
关键词:
宽度精度
,
最小张力
,
立辊
,
热轧板卷
李江波
中国冶金
随着H型钢轧制工艺的发展,先后出现了5种常见的工艺布置形式.基于对热轧H型钢生产线的研究,创新性地提出了热轧生产H型钢的新工艺.在生产线中通过采用新型万能轧机的型式达到提高生产效率和产品精度的目的.提出的2种新型万能轧机的型式改变了自1848年在德国发明以来至今在世界各地一直沿用的万能轧机的设计,均已申报了专利.
关键词:
H型钢
,
立辊
,
八辊
,
万能轧机
,
专利
喻海良
,
刘相华
,
李长生
钢铁
采用显式动力学有限元方法,对立辊孔型内倒角半径R为30、50、80、110 mm 4种情况下多道次立-平轧制过程进行了模拟.分析了立辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响.研究发现:既定条件下,第1道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的减小头尾不均匀区域长度减少,第2、3道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的增加,头尾不均匀变形区域长度道次增加量减少;对比采用R为30 mm的孔型立辊和R为110 mm的孔型立辊轧后轧件的头尾不均匀长度,前者比后者少5.03%;轧件稳定段轧件变形程度随着孔型立辊内倒角半径的增加而减少.
关键词:
内倒角半径
,
切头尾
,
立辊
,
立-平轧制
丁敬国
,
曲丽丽
,
杨翠英
,
胡贤磊
,
刘相华
钢铁研究学报
分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和伸长率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和伸长率条件下的立辊压下量优化方法,以产品长宽比等于10.26为临界点确定得到一个最小切损量的最优立辊压下量.实际应用表明,该方法可将产品的切损率降低15%以上,大大提高了中厚板产品的成材率.
关键词:
中厚板
,
立辊
,
成材率
,
优化
王彬
,
石春有
钢铁研究
为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化.结果表明:通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1 040 mm,还可减小至1 020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3.5％.
关键词:
水平轧辊
,
辊环
,
芯轴
,
立辊
王代文
,
邓勇
,
冯伟
,
薛艳
中国冶金
对不同立辊直径与来料形状条件下的钢轨万能轧制法万能机架出钢弯曲仿真分析,找出了立辊直径、来料形状对万能机架出钢弯曲的影响规律,为指导生产实践提供了依据.
关键词:
钢轨
,
万能法
,
立辊
,
弯曲
杨中方
,
宋志斌
,
邢俊芳
钢铁
为了满足客户对宽度指标的要求,对承钢1780生产线宽度控制模型进行了研究和分析.根据研究结果,采用粗轧下表面高温计,并且设计板坯出炉温度预测模型,减少因板坯温度不准对宽度控制的影响.通过在加热炉前安装板坯测宽仪和优化宽度控制策略来减少因板坯宽度不稳定对宽度控制的影响.对立辊短行程控制曲线进行研究,提出优化方案,有效解决了带钢头尾宽度问题;对大量带钢精轧宽展数据进行研究,提出针对不同规格带钢的宽展控制方案.经过研究和优化使成品宽度的波动明显变小,成品宽度在+0～9mm内的命中率达到96％以上,工序控制能力也得到了明显提高,提高了产品的用户满意度.
关键词:
板坯测宽仪
,
精轧宽展
,
立辊
,
短行程控制
,
宽度命中率
