付小方
,
侯立玮
,
袁蔺平
,
蒲跃华
,
郝雪峰
,
潘蒙
中国稀土学报
doi:10.11785/S1000-4343.20170215
四川牦牛坪稀土矿经前人地质勘查和系统研究,查明了原生轻稀土矿资源储量,总结了成矿控矿地质条件,建立了稀土成矿的三层楼模式,重新预测了资源潜力,获得重要成果.另一方面,矿山在近30年的采选过程中产生了大量的尾矿弃渣,沿南河马厂村两岸广泛堆积.针对尾矿中稀土元素的含量、赋存状态、有多大资源量、能否再次综合回收利用等问题,2013年对其进行了综合调查评价,查明了尾矿中稀土元素和共(伴)生元素的特征及稀土氧化物的资源量.研究表明:尾矿中的稀土氧化物(REO)含量为0.8％～1.02％,稀土氧化物资源量已达中型规模,与之伴生的重晶石(BaSO4)、天青石(SrSO4)和Ga,Mn,Mo,Pb等元素具综合回收价值;尾矿中的稀土矿物分布粒级主要为+300目,主体为氟碳铈矿,-300目粒级的稀土矿物在铁锰胶体中呈吸附状态.通过试验证明,重选-磁选和湿法(硫酸)浸出工艺简易可行.流经水域受污染河段稀土资源流失严重,水样Pb含量为303～ 2809 μg·L-1,属于严重超标.本研究可为硬岩型稀土尾矿资源的二次开发利用和矿区生态环境保护提供实例.
关键词:
牦牛坪
,
马厂村
,
稀土尾矿
,
赋存状态
,
资源量
,
南河污染
,
综合利用
张波
,
薛向欣
,
杨合
,
黄小卫
中国稀土学报
doi:10.11785/S1000-4343.20150317
试验采用磁化焙烧-磁选的方法来回收包头稀土尾矿中的Fe.考察了还原球团的粒径、焙烧温度、还原气体的成分、还原气气体流量、焙烧时间对于磁化焙烧回收Fe的影响.在焙烧温度为580℃,CO与CO2的浓度比为40∶60,还原气体气流量为1.2 L·min-1,焙烧时间为60 min的条件下对球团进行磁化焙烧,并将焙烧后的球团进行磨矿,使得-200目的物料占物料总重量的95％.将磨矿后的物料置于磁场强度为233 kA·m-的磁选管中进行磁选,可以得到品位为60％左右的铁精矿,其铁回收率达到70％左右.
关键词:
稀土尾矿
,
磁化焙烧
,
Fe精矿品位
,
Fe回收率
王鑫
,
林海
,
董颖博
,
张悦
,
周闪闪
,
许晓芳
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.017
对某稀土尾矿进行了不同磁浮工艺综合回收稀土、铁、铌和萤石的试验研究,研究了不同工艺对4种有价成分回收率的影响,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对稀土尾矿、铌铁焙烧产物进行测试.结果表明,4种有价成分金属含量主要分布在细粒级和微细粒级中,并与其他脉石矿物呈包裹体和连生体形式存在.稀土尾矿在分选稀土和萤石时,磁选工艺优于浮选工艺;分选铌和铁时,还原焙烧-弱磁工艺优于磁浮联合工艺,其中弱磁性铁矿物经还原焙烧成为单质铁;弱磁-强磁-浮选-焙烧-弱磁工艺流程适合于高效回收稀土尾矿中的4种有价成分,稀土尾矿经弱磁预先分离磁铁矿,弱磁尾矿经过强磁、浮选和还原焙烧-弱磁工艺,分别得到铁、稀土、铌和萤石粗精矿的回收率可达61.55％,57.33％,47.96％和56.14％,达到了综合高效回收的目标.
关键词:
稀土尾矿
,
磁浮工艺
,
综合回收
,
稀土
,
铌
,
萤石
仉小猛
,
刘明
,
孟智敏
人工晶体学报
以包钢稀土尾矿为主要原料,适量氧化铝粉、氧化钙调整组分,原料经12 mol/L盐酸,80℃下酸洗,利用碳热还原氮化法获得了柱状Ca-α-Sialon相.烧成温度1500℃,保温时间6 h,氮气流量0.8 L/min条件下,生成产物中Ca-α-Sialon相含量最高,晶粒生长状况良好.
关键词:
稀土尾矿
,
Ca-α-Sialon
,
陶瓷粉体
,
长柱状晶粒
焦向科
,
曹志明
,
李涛
,
罗仙平
,
严群
,
陈骞
,
黄子杰
硅酸盐通报
本研究将稀土尾矿预处理后与适量偏高岭土混合作为硅铝原料制备地聚物,在改变碱激发剂类型及MOH(M=Na或K)浓度的情况下,研究地聚物试样抗压强度与泛霜程度的变化规律.结果表明,在四类碱激发剂(包括NaOH型、KOH型、“NaOH+硅胶粉”型、“KOH+硅胶粉”型)中,使用“KOH+硅胶粉”型激发剂时,可制备出抗压强度最高和泛霜程度最低的地聚物试样,并且所制备优选试样的泛霜程度与其抗压强度的线性相关程度最高;比较四类激发剂各自对应优选地聚物试样的凝胶相中Si含量表明,“NaOH+硅胶粉”型、“KOH+硅胶粉”型激发剂对应的试样分别相对NaOH型、KOH型激发剂对应的试样更高,并且这四个试样在宏观上的强度性能表现与其在微观上的形貌特征得到互相验证.
关键词:
稀土尾矿
,
地聚物
,
碱激发剂
,
抗压强度
,
泛霜程度
杨合
,
武吉
,
薛向欣
,
张波
,
李勇
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201703003
探究了稀土精矿和稀土尾矿硫酸铵焙烧水浸稀土工艺.研究发现,氟碳铈矿预活化焙烧处理后与硫酸铵混合焙烧,稀土矿物转变为可溶性硫酸稀土盐,预活化焙烧处理有助于提高硫酸铵焙烧过程中稀土矿物向硫酸盐的转变,进而提高稀土浸出率,稀土浸出率最大达到90％.稀土尾矿煤基还原焙烧-磁选铁富集稀土,该过程不仅得到了铁精矿和富稀土渣,尾矿中氟碳铈矿得到活化分解有利于硫酸铵焙烧过程中的物相转变.针对选铁后的富稀土渣分别考虑了硫酸铵配比、焙烧温度和焙烧时间对稀土浸出率的影响.得出富稀土渣最佳硫酸铵焙烧条件:硫酸铵配比为4∶1,焙烧温度350℃,焙烧时间45 min,80℃热水浴浸出时间2h,浸出液液固比10 mL.g-1,La、Ce、Nd最高浸出率分别为82.83％,76.53％,77.14％.
关键词:
氟碳铈矿
,
稀土尾矿
,
硫酸铵
,
焙烧
,
浸出
韩华
,
李保卫
,
李解
,
王建英
,
王介良
,
张波
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201601010
针对白云鄂博稀土尾矿矿物组成复杂、利用率低的问题,采用浮选工艺从尾矿中提取高品位稀土精矿.采用单因素实验方法,重点考察了药剂制度(pH值、抑制剂用量、捕收剂用量)及物理因素(磨矿粒度、矿浆浓度、浮选机调浆转速和浮选转速、充气量)对浮选指标的综合影响.单因素试验结果表明,稀土尾矿浮选的最佳工艺条件为:pH值8.1,抑制剂用量1000 g/t,捕收剂用量1000 g/t,磨矿粒度为-74 μm占88.53％,矿浆浓度30％,调浆转速2500 r/min,浮选转速2000 r/min,充气量0.2 m3/h;此条件下经一次粗选可获得稀土品位30.85％、回收率为72.13％的稀土粗精矿.基于此优化条件,采用“1粗2精1扫、中矿顺序返回”的闭路实验流程,最终可获得稀土品位为51.07％、回收率为62.99％的稀土精矿.
关键词:
稀土尾矿
,
浮选
,
单因素实验
