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高酸度磷化液成膜机理探讨

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.05.022

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理, 形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐.

关键词: 磷化处理 , 高酸度处理 , 机理 , 促进剂 , 耐蚀性 , 磷化液 , 磷化膜 , 成膜

环保型单组分低温磷化液的研制与应用

曾德芳 , 刘志明 , 卓海华

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2001.02.004

从环保、质量和处理工艺的角度对单组分灰膜和彩膜磷化液的配方设计、处理工艺等进行了详细的论述,并通过大量实验提出了该产品的最佳配方及处理工艺.

关键词: 环保型 , 低温 , 磷化液 , 研制

中温新型磷化液的研制

杨尚军 , 谭世语 , 张研

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.04.015

研制了一种新型中温锌系磷化液,确定了磷化液的配方组成,通过硫酸铜点滴法和失重法对磷化膜进行了评定.分析讨论了酸度、促进剂、温度等因素对磷化膜质量的影响.磷化膜结晶均匀、致密,呈灰黑色,耐蚀性较为理想.磷化液为单组分,具有易于操作、无需进行表面调整、节省工作时间等优点,适用于大批量钢管工件的磷化生产.

关键词: 中温 , 磷化液 , 配方 , 酸度

一种简便实用的钢铁防锈擦涂磷化液的研制

王树成

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.05.031

为了对机电设备及零部件的局部磷化,研制了一种用擦涂方法进行磷化的磷化液,分析讨论了复合促进剂对磷化成膜速度和磷化膜性能的影响.该磷化液游离酸度稳定、常温下操作、工艺简单.磷化膜层致密耐蚀且厚度均匀、可调,外观呈银白或银灰色.可用作耐磨、耐蚀膜层,也可用作有机涂层的基底.

关键词: 钢铁 , 擦涂 , 磷化处理 , 磷化液

免水洗常温热镀锌表面磷化技术研究

欧阳君君 , 周莉

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.026

以磷酸、氧化锌、磷酸二氢锰、钼酸铵和硝酸钙等为原料,通过正交试验等方法开发了一种磷化后免水洗的常温热镀锌表面磷化液.研究了磷化液的pH值、磷化温度、磷化时间以及自干时间等对磷化膜质量的影响.结果表明:磷化液pH值为2.6～3.3,在5～40℃浸渍磷化7～10 min,自然干燥3h可获得磷化后工件免水洗的磷化膜.磷化膜的耐蚀时间超过50 s,喷涂铁红环氧底漆后的漆膜附着力达1级.

关键词: 磷化液 , 热镀锌 , 免水洗 , 常温

减少低温锌系磷化工艺中沉渣量的几点举措

程烨

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.03.028

为解决钢板磷化过程中沉渣量大的问题,由磷化沉渣形成的原因入手,将试验中得出的数据绘制成图形和表格,从磷化液技术配方和磷化工艺指标两方面分析了影响沉渣量的诸因素,找出规律,提出了解决措施和合理的工艺指标,使钢铁在表面处理过程中磷化膜合格的前提下沉渣量减少了近1/2,达到了改进磷化液配方和工艺的目的.

关键词: 减少 , 低温 , 磷化处理 , 沉渣 , 磷化液

金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用

方峰 , 顾菡妍 , 曹文奎 , 涂益友 , 蒋建清

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.02.015

为改善高碳盘条焊接区的拉丝性能,通过优选试验,研究了低温快速磷化工艺与磷化液配方,并进行了试生产.获得的较优磷化工艺条件为: 55～ 65 g/L Zn(H2PO4)2*2H2O, 70～ 85 g/L Zn(NO3)2*6H2O,4～6 mL/L浓H3PO4,0.2～0.4 g/L氧化剂(NaNO2),0.5 g/L稳定剂(有机氮化合物),1.0 g/L促进剂(稀土硝酸盐),磷化温度(40±2) ℃.磷化前磷酸表面活化时间10 s.试验结果表明,经过快速磷化处理的样品,起始摩擦系数较低(0.15以下),4 min时仍与正常磷化处理相当(低于0.2),此后随磨损时间的延长而缓慢增加,12 min后仍在0.4以下;盘条焊接区经快速磷化处理后,拉拔过程中不产生表面横向裂纹.

关键词: 磷化液 , 拉丝 , 低温快速磷化 , 摩擦性能 , 横向裂纹

锈蚀输电线路铁塔的漆前处理

陈颖敏 , 田雷 , 武洋 , 王浩洋

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.01.010

研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂.通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方:200 mL/L磷酸,60 mL乙醇,3.0 mL/L OP-10,1.0 g/L氧化锌,1.5 g/L螯合剂,2.5 g/L硝酸镍,2.5 g/L硝酸锰,1.0 g/L氯酸钠,2.0 g/L氟化钠.该磷化液能把锈层直接转化为保护膜,同时磷化锌层,所得的磷化膜耐硫酸铜点滴试验2～3 min,NaCl浸泡试验超过15 h,附着力≤1.耐蚀性能实验48 h,漆膜无起泡、脱落和锈蚀现象.膜重:锈蚀板14～24 g/m2,热镀锌板5～8 g/m2.室内挂片试验6个月无返锈.该磷化液适用于锈蚀钢材、泛锈蚀镀锌钢材和完好锌层钢材.

关键词: 镀锌钢板 , 锈蚀 , 磷化液 , 配方 , 正交实验

环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究

余取民

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.07.019

依据可持续发展思想,提出了环保型磷化液的配方要求.研制了环保型耐腐蚀铁系磷化液,研究了磷化时间、温度、成膜过程等对磷化质量和磷化膜结构的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,铁系磷化和烘干过程中包含沉积成膜和膜重组2个阶段.磷化液不含亚硝酸盐和有毒重金属,材料消耗少,无废水排放,在2～45℃下以浸、喷、刷等方式使金属表面形成一层磷化液,可生成膜重为0.65～1.10g/m2,CuSO4溶液点滴时间达150～325 s的磷化膜.

关键词: 磷化液 , 钢铁 , 铁系 , 环保型磷化

氧化钙对钢铁黑磷化液的影响

陈琳 , 杨永涛 , 张宁

腐蚀与防护

为了获得氧化钙含量适宜的锌钙系黑磷化液,采用X射线荧光光谱法(XRF)分析黑磷化液成分,研究了黑磷化膜的结构和膜层生长速度,利用电化学工作站测试磷化液的极化性能.结果表明:在磷化过程中随氧化钙含量增大,磷化液的Ca2+浓度变化显著.黑磷化膜的Ca元素含量随磷化时间延长而增长,氧化钙能调节黑磷化膜的生长速度,促使晶粒细化,膜层致密.当CaO达到0.50 mol/L时,膜层钙含量为6.32%,Zn含量为14.62%,晶体的粒径约为3～5 μm,单位面积磷化膜的膜层重量约2.3 mg/cm2,黑磷化液的极化性能变弱.

关键词: 磷化 , 氧化钙 , 锌-钙系 , 磷化液

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