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Iron Extraction From Oolitic Iron Ore by a Deep Reduction Process

钢铁研究学报(英文版)

关键词: 铁矿石 , 提取 , 磁分离技术 , 工艺 , 实验室实验 , 铁回收率 , 磁场强度 , 磨矿细度

某金铁氧化矿中矿泥对氰化浸出影响的研究

宋宝旭 , 邱显扬 , 胡真 , 李沛伦 , 邹坚坚 , 付华

贵金属

考察了高岭土、绿泥石、白云石和褐铁矿4种常见易泥化矿物对氰化浸出过程的影响,发现褐铁矿和白云石在细磨时形成的次生矿泥比原生矿泥具有更强的吸附已溶金能力,使浸出率降低.研究了原矿经粗磨-磁选后易泥化矿物的分布,对云南某金铁氧化矿采用"粗磨-分类磁选-分组氰化浸出"的新工艺,有效减少了次生矿泥的生成,与"细磨-氰化浸出-磁选"的传统工艺相比,金浸出率由85.26%提高到93.05%,铁精矿回收率由41.20%提高到70.86%.

关键词: 有色金属冶金 , 矿泥 , 磨矿细度 , 氰化浸出 , 金 , 铁 , 回收

艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用

高明炜 , 童伟 , 叶跃威 , 黄良伟 , 何斌林

黄金 doi:10.11792/hj20170315

遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低.对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验.结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74 μm从75 ％提高到95 ％,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著.

关键词: 艾砂磨机 , 球磨机 , 金 , 银 , 磨矿细度 , 浸出率 , 氰化尾渣

某金矿原矿炭浸试验研究及技术改造

张钰

黄金 doi:10.11792/hj20150916

针对某金矿矿石特性，开展了原矿常规炭浸条件试验研究，并根据小型试验获得的最佳条件，进行了现场技术改造优化。通过采取改变球磨机磨矿介质尺寸、配比和补加钢球制度，降低二段旋流器进浆浓度等提高磨矿细度的有效措施，磨矿产品细度-0.074 mm提高3.46%，二段旋流器的分级效率提高10%，金浸出率提高1.34%。

关键词: 炭浸 , 金 , 磨矿细度 , 浸出率 , 技术改造

福建某金矿浮选细度及配矿试验研究

刘胜卿

黄金 doi:10.11792/hj20151016

针对福建某金矿矿石性质的变化和现场生产情况，对该金矿各矿体矿石进行了合理的浮选细度及配矿试验研究。以3＃矿体为中心，进行了单种矿体矿石浮选试验、2种和3种矿体矿石的配矿浮选试验。其结果表明：在各矿体矿石的最佳入选细度、最佳配矿比例，及保证回收率的前提下，可提高金精矿品位，为该金矿的生产提供指导和参考。

关键词: 磨矿细度 , 配矿 , 回收率 , 精矿品位

提高金氰化回收率试验研究与工业实践

杨德生 , 高洋 , 张朝红

黄金

针对云南某大型金矿矿石金氰化回收率偏低的原因进行了试验研究,并应用于工业化生产实践.通过提高磨矿细度、球磨加药、建立磨矿闭路循环、调整固液比、延长浸出时间、提前吸附和合理的氰化钠用量等措施,获得了浸出尾渣金品位小于0.16 g/t,金浸出率大于93%,回收率达92%的生产技术指标,经济效益显著.

关键词: 磨矿细度 , 球磨加药 , 浸出时间 , 提前吸附 , 金回收率

磨矿分级技术改造生产实践

赵志新 , 郭文化 , 郑继国

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.10.011

辽宁金凤黄金矿业有限责任公司选矿厂由于磨矿设备不配套和矿石难磨等原因,磨矿细度一直在-200目80%左右,影响了金回收率.通过对磨矿流程进行局部改造,调整工艺参数,实现了磨矿细度的大幅提高和金浮选回收率的提高.

关键词: 磨矿流程 , 磨矿细度 , 改造 , 工艺参数 , 回收率

印尼钛铁砂磁选适宜磨矿细度的研究

姚朝权 , 张建良 , 王振阳 , 刘征建

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.016

为更高效地开发利用印尼钛铁砂,利用X射线衍射(XRD)、激光粒度分析以及扫描电镜-能谱(SEM-EDS)等研究方法,对钛铁砂的矿石性质及其细磨磁选过程进行研究.结果表明:在该钛铁砂中,铁和钛均主要以钛磁铁矿、钛铁矿、钛赤铁矿的形式存在;采用细磨、磁选方法进行选矿,磨矿细度达-0.074 mm占87.98％后,磨矿效率为平均每分钟-0.074 mm含量的增长率仅为0.913％;综合考虑磨矿成本与磁选指标,在选矿过程中,适宜的磨矿细度为-0.074 mm占72.76％,在此磨矿细度条件下,当磁感应强度为160 mT时,获得的铁精矿中铁品位为59.5％,铁回收率为95.70％,TiO2品位为11.7％,TiO2回收率为92.21％.

关键词: 钛铁砂 , 磁选 , 磨矿细度 , 回收率

提高某矿山选矿技术经济指标试验研究及生产实践

张之明 , 张传柱 , 徐平 , 周泽龙 , 王永久

黄金 doi:10.11792/hj20140816

针对福建省政和县香炉坪矿业公司选矿厂矿石性质差异较大、磨矿细度较低、药剂制度单一的问题，进行了试验研究及技术改造。在试验研究的基础上，对原工艺流程的磨矿细度和药剂制度进行了调整，以及对磨矿分级流程进行了技术改造。通过生产实践，浮选尾矿中金、银品位分别降低了0．06 g/t、16 g/t，提高了选矿回收率，年可增加企业经济效益500余万元。

关键词: 金 , 磨矿细度 , 药剂制度 , 浮选 , 尾矿品位 , 技术改造

乌拉嘎金矿西坑矿石选冶工艺工业试验

孙中健 , 薛长山 , 王海东 , 杨凤

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2010.05.011

乌拉嘎金矿西坑矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,部分金以微细粒包裹于硫化矿物中.在小型试验基础上,对西坑矿石选冶工艺进行了工业试验.试验结果表明,在保证原处理能力的条件下,提高磨矿细度-0.074 mm到 82 %以上,采用一次粗选、二次扫选、对粗精矿分级及分级溢流经二次精选、一次扫选工艺流程,获得金精矿和中矿;中矿采用氰化炭浸提金工艺生产合质金,金精矿采用焙烧-焙砂氰化炭浸提金工艺生产合质金及硫酸.该选冶联合工艺流程的应用,使金的理论回收率达到74.17 %,比2007年金总回收率提高了15.86 %.

关键词: 磨矿细度 , 浮选 , 氰化 , 焙烧 , 金回收率