王立涛
,
邓陈虹
,
裴陈新
,
董梅
,
岳尔斌
,
张建平
钢铁研究学报
为开发高效电机用冷轧无取向电工钢,借助实验室薄板坯连铸连轧模拟设备及扫描电镜、透射电镜等检验手段研究了成分、组织、织构和析出物等对无取向电工钢磁性能的影响规律;结果表明:常化处理使组织均匀化并增加有利于磁性提高的织构组分;采用CSP流程开发的高效电机用无取向电工钢铁损平均值3.40W/kg,磁感≥1.68T.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
高效电机
,
无取向电工钢
,
铁损
,
磁感
李永超
,
樊立峰
,
项利
,
岳尔斌
,
张延玲
,
仇圣桃
金属功能材料
借助实验室设备研究了B元素对高牌号无取向硅钢热轧板组织和磁性能的影响.结果表明,与无硼钢相比,含硼钢的热轧板晶粒尺寸略小,析出物的类型和尺寸没有区别,主要是AIN和(AIN+MnS)复合析出物,少量的MnS析出物,尺寸集中在1.0-2.5rem范围内.未发现BN析出物.在力学性能方面,B对钢的软化作用不明显.在磁性能方面,含硼钢的铁损为3.215W/kg,磁感为1.710T,综合磁性能比无硼钢差.
关键词:
无取向硅钢
,
硼元素
,
析出物
,
铁损
,
磁感
欧阳页先
,
张新仁
,
谢晓心
钢铁研究
真空冶炼不同P含量的无取向电工钢,经热轧、冷轧和退火工艺制备成品样.结合磁性能检测、微观组织和织构分析,研究P元素对无取向电工钢磁性能的影响.结果表明,P的添加提高了基体的电阻率,降低了铁损.与此同时热轧组织改变,促进了{111}织构的形成,降低了磁感应强度.
关键词:
无取向电工钢
,
磷
,
铁损
,
磁感
王峰涛
,
王波
金属功能材料
最终退火温度的设计是无取向电工钢实现最终磁性十分重要的工艺参数,本文着重研究了0.25%Si无取向电工钢退火过程中晶粒组织的变化对磁性的影响.研究表明其磁感最高点出现在纤维组织完全消失,{111}<112)、{554}<225>织构组分较弱的组织状态.铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大.
关键词:
无取向电工钢
,
晶粒
,
织构
,
磁感
,
铁损
石文敏
,
刘静
,
冯大军
钢铁
针对电机实际运行过程中存在的谐波环境,对不同谐波条件下无取向硅钢片的磁性能进行了研究.采用ω(Si)为3％的高牌号无取向硅钢,在磁性测量设备上设置不同次数的谐波,对其磁性能进行了测试.试验结果表明,相对于正弦波条件下的磁性能,3次谐波能造成铁损明显上升;随着谐波次数的增加,谐波引起的铁损会降低并逐渐趋向稳定,但单次谐波对磁感无明显影响;复合多次谐波增加铁损最为显著,并且降低低场下的磁感.
关键词:
无取向硅钢
,
谐波
,
磁性能
,
磁感
,
铁损
陈凌峰
,
赵志毅
,
王宝明
,
黄赛
,
薛润东
,
郑攀峰
材料热处理学报
采用电子背散射衍射技术测定50SW1300冷轧无取向硅钢中不同尺寸范围晶粒的含量,利用主成分回归分析法,综合研究不同尺寸范围晶粒的含量对无取向硅钢磁性能的影响.结果表明:通过主成分回归分析法能够从不同尺寸范围晶粒的含量的多个影响因素中获取主要的因素,定量研究它们对无取向硅钢磁性能的影响规律.分析表明,无取向硅钢的铁损与不同尺寸范围晶粒的含量之间存在着可靠的多元线性关系,在一定范围内,较大尺寸晶粒的含量越多,其对铁损优化的作用越明显;而无取向硅钢的磁感与不同尺寸范围晶粒的含量之间并无线性关系.
关键词:
无取向硅钢
,
主成分回归分析
,
晶粒尺寸
,
铁损
,
磁感
王宝明
,
赵志毅
,
陈凌峰
,
黄赛
,
罗文彬
,
郑攀峰
冶金分析
doi:10.13228/j.issn.1000-7571.2014.10.001
采用扫描电镜、场发射扫描电镜、能谱仪等对50SW1300冷轧无取向硅钢中的夹杂物分不同尺寸区间进行数量统计,利用主成分回归分析法,即数据的标准化处理 主成分分析回归分析 标准化的变量还原成原始变量 确定显著影响因素,综合分析夹杂物总量及各尺寸区间的夹杂物数量对无取向硅钢磁性能的影响.结果表明:主成分回归分析能够从夹杂物尺寸区间及数量的多个影响因素中提取主要的因素,定量研究其对磁性能的影响.分析表明,显著影响无取向硅钢铁损的夹杂物为100～500 nm的AlN、AlN+MnS、MnS、Al2O3、AlN+Al2O3,而劣化磁感最明显的夹杂物尺寸区间为100～200 nm.
关键词:
无取向硅钢
,
主成分回归分析
,
夹杂物
,
铁损
,
磁感
秦镜
,
杨平
,
毛卫民
,
叶丰
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.10.030
采用轧制法制备出具有低铁损高磁感0.23 mm 厚6.4%(质量分数)Si 高硅钢。沿轧制方向的最终磁性能为 B8=1.474 T,B50=1.714 T；P10/50=0.30 W/kg,P15/50=0.88 W/kg。利用X射线衍射及背散射电子衍射(EBSD)技术分析了高硅钢在轧制及退火过程中的织构演变过程。结果表明,通过采用大压下率热轧,确保热轧板次表层中产生更多的高斯织构,随后进行遗传；温轧板中粗大的晶粒有利于冷轧剪切带的形成；冷轧板经脱碳退火后生成强{210}〈001〉织构及次表层较强的高斯织构是在轧向上获得高磁感的原因,归因于其在{111}〈112〉冷轧形变晶粒内的剪切带优先形核并长大；最终退火后虽出现了随机取向,但以{310}〈001〉织构为代表的η织构得以保留并且增强,进一步提高了磁感。随着退火温度的升高及保温时间的延长,高硅钢薄板晶粒尺寸不断增大,铁损明显降低。
关键词:
高硅钢
,
轧制
,
织构
,
磁感
,
铁损
