吴昊
,
张桂香
电镀与涂饰
分别以46#机械油和煤油对440c不锈钢表面进行磁力研磨。通过正交试验对研磨加工的工艺参数进行优化，从表面粗糙度、基体质量损耗、三维表面形貌等方面对比研究了上述2种研磨液对不锈钢表面光整效果的影响。结果表明，以机械油为研磨液时的光整效果更好，磁力研磨的最佳工艺条件为：主轴转速2500 r/min，加工间隙1.8 mm，进给速率60 mm/min，磨料填充量2.0 g。在最佳工艺条件下研磨后，工件的表面粗糙度由0.381μm降至0.032μm，大量毛刺和划痕得以去除，镜面效果良好。
关键词:
不锈钢
,
磁力研磨
,
研磨液
,
表面形貌
,
粗糙度
牛凤丽
,
陈燕
,
张旭
,
李昌
兵器材料科学与工程
采用烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料,并对3Cr2Mo模具钢材料进行磁力研磨加工实验.铁基相和研磨相的粒径比会严重影响加工效果,根据摩擦理论推导出磁性磨料的最佳粒径比A为1.33～3.32.通过理论分析与实验相结合的方法评价磁性磨料的磨削性能,验证了当铁基白刚玉磁性磨料的研磨相粒径d一定时,磨削深度αp随铁基相与研磨相粒径比的增大而增大,加工效率提高但加工质量降低.当铁基白刚玉磁性磨料铁基相与研磨相的粒径比为3时,其磨削性能最佳.
关键词:
磁力研磨
,
磁性磨料
,
粒径比
,
磨削深度
吴昊
,
张桂香
,
赵文聪
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.03.005
基于磁力研磨,采用雾化快凝法制备的Al2O3系球形磁性磨料,选取440c不锈钢进行光整加工.采用正交试验设计,选用不同粒度磨料对工件进行磁力研磨,并得出优化加工参数.试验结果表明,优化参数为主轴转速2 500 r/min、加工间隙1.5mm、进给速度60 mm/min、磨料填充量2.0g.440c不锈钢工件微观表面形貌和微观纹理得到改善,表面粗糙度由0.450μm下降到0.043μm,达到镜面效果.表明磁力研磨对440c不锈钢有良好的光整加工效果,其疲劳强度和耐腐蚀性得到不同程度的提高.
关键词:
磁力研磨
,
正交试验设计
,
440c不锈钢
,
表面形貌
,
表面粗糙度
黄玉红
,
赵增典
,
钟善
,
王圣伟
机械工程材料
分别以还原铁粉和雾化铁粉作为磁性粉,刚玉粉为磨粒,高温无机粘结剂为胶粘剂,并对铁粉进行表面改性后,采用烧结法制备了四种不同的Fe-Al2O3磁性磨料;采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了磁性磨料的物相组成和外观形貌,测试了磁性磨料的研磨性能,研究了铁粉种类以及表面改性处理对磁性磨料性能的影响.结果表明:制备的磁性磨料主要由α-Fe、Al2O3、Ae2O3、、AlFeO3、、(Al,Fe)7BO3(SiO4)3O3等相组成,其形状多为不规则的棱状颗粒;制备的磁性磨料均具有良好的研磨效果和较长的耐用度,研磨工件的表面粗糙度可达到0.15μm,使用时间达到24 min;采用还原铁粉比用雾化铁粉、用表面改性的铁粉比用未改性的铁粉所制备磁性磨料的研磨性能要好.
关键词:
磁性磨料
,
磁力研磨
,
表面改性
,
烧结法
肖阳
,
孙友松
,
陈光忠
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.039
目的 解决钛合金机械加工后表面质量差的难题.方法 采用磁力研磨工艺对TC11钛合金进行了表面光整加工.以表面粗糙度为主要评价指标,研究了磁力研磨工艺参数对钛合金表面质量的影响,并对工艺参数进行了优化.采用优化后的工艺参数对钛合金进行了表面光整加工,研究了磁力研磨工艺对钛合金金相组织的影响.结果 当加工间隙为3 mm时,研磨压力适宜,加工后工件表面粗糙度值最小.采用粒径为100目的磨粒使工件表面研磨加工后纹理更细,表面粗糙度值最低.提高主轴转速,工件表面材料去除率增加,当主轴转速为1500 r/min时,加工后工件表面粗糙度值最小.对比工件加工前后的金相组织,加工后试样表面组织晶粒变细,晶界增多,工件表面应力状态由张应力转变为压应力.结论 实验确定了较优的工艺参数组合,即:加工间隙为3 mm,磨粒粒径为100目,主轴转速为1500 r/min.采用永磁场磁力研磨工艺,能够大幅降低TC11钛合金表面粗糙度,并使钛合金表面组织得到改善.
关键词:
钛合金
,
磁力研磨
,
光整加工
,
工艺参数
,
表面粗糙度
,
金相组织
陈春增
,
张桂香
,
赵玉刚
,
赵文聪
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.04.002
针对镍基高温合金(Inconel718)机械加工后表面质量难以满足使用要求的问题,基于磁力研磨法,选用雾化快凝法制备的Al2 O3系球形磁性磨料,对Inconel718合金样件进行表面光整加工.采用梯度研磨法提高加工效率,并结合正交试验优化加工参数.结果表明,Inconel718合金表面粗糙由原始的0.359 μm下降到0.023 μm,达到镜面效果;表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的抗疲劳强度和寿命.为磁力研磨在镍基高温合金光整加工中的推广应用提供了理论和技术支持.
关键词:
磁力研磨
,
镍基高温合金
,
表面粗糙度
,
表面形貌
廖明
,
韩冰
,
陈燕
,
喻正好
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.017
针对热挤压成型对钛合金管的内表面会产生微裂纹、褶皱、毛刺等表面缺陷的问题,提出了一种高效率的电化学磁力研磨复合光整加工方法.设计了电化学磁力研磨复合光整加工的实验装置,分别与纯磁力研磨加工和纯电化学加工进行了光整加工试验对比,检测分析了不同工艺加工前后表面的粗糙度、微观形貌、摩擦磨损行为、表面残余应力和能量谱.结果表明:在相同的加工时间内,与单纯电化学加工和磁力研磨加工相比,电化学磁力研磨复合光整加工的表面粗糙度Ra可达到0.2 μm,材料去除量和加工效率显著提高;表面显微形貌要明显优于其他两种加工方式;且加工后表面很好地维持了原有材料的化学成分和表面性质;能够使表面由拉应力转变为约-200 MPa的压应力状态,从而获得更好的表面应力状态.
关键词:
钛合金
,
电化学
,
磁力研磨
,
光整加工
,
残余应力
