梁文军
,
张宏
,
沈承金
,
马瑞勇
电镀与涂饰
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在35钢基体上制备了WC- 10Ni涂层和WC- 12Co涂层,研究了镍、钴这两种粘结剂对WC涂层的显微硬度、摩擦系数和抗磨粒磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察涂层磨损前后的表面形貌,探讨了WC涂层的磨粒磨损机理.结果表明,以HVOF方法制备的2种WC涂层均有较高的显微硬度,WC- 10Ni涂层和WC- 12Co涂层与SiC砂纸摩擦副之间的干摩擦系数相差不大.2种涂层在低载荷下均有较好的抗磨粒磨损性能,但在较高载荷下WC- 12Co涂层的抗磨性明显优于WC-10Ni涂层.2种涂层的磨粒磨损形式主要为均匀磨耗磨损,磨损机理以微切削和微剥落为主.WC-12Co涂层的磨损表面损伤较轻微,综合性能优于WC- 10Ni涂层.
关键词:
碳化钨涂层
,
超音速火焰喷涂
,
粘结剂
,
镍
,
钴
,
磨粒磨损
赵立英
,
刘平安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.008
通过优化爆炸喷涂工艺制备硬度高、结构均匀致密的碳化钨涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察喷涂粉末的形貌、用显微硬度计测试涂层的维氏显微硬度、用光学显微镜、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)观察分析涂层的结构组成。结果表明:提高氧燃比,涂层的硬度和结合强度先增后降;孔隙率则先降后增。氧燃比较低,粒子飞行速率低和熔融不足是涂层致密性和力学性能下降的主要原因;氧燃比过高,粒子脱碳和黏结相在冷却过程中收缩不均匀是影响涂层结构和性能的决定因素。氧燃比为1.15时可有效减少涂层的氧化和脱碳,涂层的综合性能最优;截面维氏显微硬度HV0.3达到1178kg·mm-2、孔隙率为0.86%,涂层与基材间的结合强度达到152MPa。
关键词:
氧燃比
,
爆炸喷涂
,
碳化钨涂层
,
维氏显微硬度
,
孔隙率
赵立英
,
刘平安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.008
通过优化爆炸喷涂工艺制备硬度高、结构均匀致密的碳化钨涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察喷涂粉末的形貌、用显微硬度计测试涂层的维氏显微硬度、用光学显微镜、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)观察分析涂层的结构组成.结果表明:提高氧燃比,涂层的硬度和结合强度先增后降;孔隙率则先降后增.氧燃比较低,粒子飞行速率低和熔融不足是涂层致密性和力学性能下降的主要原因;氧燃比过高,粒子脱碳和黏结相在冷却过程中收缩不均匀是影响涂层结构和性能的决定因素.氧燃比为1.15时可有效减少涂层的氧化和脱碳,涂层的综合性能最优;截面维氏显微硬度HV0.3达到1178kg·mm-2、孔隙率为0.86％,涂层与基材间的结合强度达到152MPa.
关键词:
氧燃比
,
爆炸喷涂
,
碳化钨涂层
,
维氏显微硬度
,
孔隙率
