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Complex Permittivity and Microwave Absorbing Property of Si3N4-SiC Composite Ceramic

材料科学技术（英文）

关键词: Si3N4-SiC , 复合陶瓷 , 复介电常数 , 吸波性能 , 平均晶粒尺寸 , 相对介电常数 , 碳化硅陶瓷 , 化学气相渗透

稀土氧化物对氧化反应结合碳化硅陶瓷性能的影响

朱卫科 , 孙洪巍

材料导报

利用氧化反应结合工艺,从物相组成、氧化行为、致密化、力学性能和显微结构几个方面研究了将稀土氧化物(Y2O3、La2O3和CeO2)添加到SiC和Al2O3混合物中对SiC陶瓷的影响.结果表明,稀土氧化物的添加有利于氧化反应结合SiC陶瓷中莫来石相生成,使莫来石化温度下降了大约100℃;同时,稀土氧化物的添加不仅降低了反应结合SiC陶瓷的气孔率,还使其力学性能明显得到提高;在1300℃、保温2h烧结,4.5%-CeO2(质量分数)掺杂样品的气孔率下降到5%,抗弯强度达到150MPa.

关键词: 碳化硅陶瓷 , 稀土氧化物 , 氧化 , 反应结合 , 莫来石化

磁性碳化硅功能陶瓷的制备

陈志彦 , 王军 , 李效东

功能材料

采用低分子量的聚硅烷(LPS)与二茂铁合成聚铁碳硅烷(PFCS),后者经高温烧成可制得磁性碳化硅陶瓷,XRD分析表明碳化硅陶瓷具有磁性的原因是由于生成了Fe3Si.铁能够促进β-SiC的形成和生长.

关键词: 二茂铁 , 聚铁碳硅烷 , 碳化硅陶瓷 , 磁性

颗粒级配对注浆成型反应烧结SiC陶瓷冲蚀磨损性能的影响

王阳阳 , 吕振林 , 王红洁

机械工程材料

采用不同SiC颗粒级配(粒径为11.3 μm与3.8μm SiC粒子的质量比分别为0.75∶1,0.5∶1,0.4∶1)用注浆成型反应烧结法制备了SiC陶瓷,在不同冲蚀角度下采用不同粒径(300～600 μm和600～850 μm)的石英砂进行冲蚀磨损试验,结合冲蚀表面形貌分析了颗粒级配对SiC陶瓷冲蚀磨损性能与机理的影响.结果表明:颗粒级配为0.75∶1的注浆素坯反应烧结制备SiC陶瓷的致密度最高,在相同冲蚀角度下的冲蚀磨损率最低;SiC陶瓷冲蚀磨损率随冲蚀角度的增大而先增大后减小,并在冲击角为60°时达到最大;石英砂粒径越大,磨损率越大;SiC陶瓷的冲蚀磨损机理以游离硅、游离碳和SiC粒子的脱落为主.

关键词: 颗粒级配 , 注浆成型 , 碳化硅陶瓷 , 反应烧结 , 冲蚀磨损

烧结助剂含量对液相烧结SiC陶瓷抗氧化性的影响

张云龙 , 胡明 , 宋晓刚 , 张瑞霞 , 鞠成 , 李海涛

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.01.014

利用Al2O3和La2O3作为烧结助剂,在1 950 ℃下用液相烧结技术成功制备SiC陶瓷,并在800℃下对该液相烧结SiC陶瓷进行氧化处理.用XRD、SEM等手段分析SiC陶瓷表面氧化产物相组成和微观结构的演变,并探讨SiC陶瓷氧化动力学规律.研究发现,SiC陶瓷氧化动力学曲线遵循抛物线规律,随着氧化时间增加,其氧化速率开始时迅速上升,其后降低,逐渐趋于平缓.

关键词: 液相烧结 , 碳化硅陶瓷 , 抗氧化性 , 质量损失行为

木质陶瓷的研究现状及应用

燕东明 , 梁西瑶 , 高晓菊 , 赵斌 , 李金富

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.02.032

依据仿生学原理开发的木质陶瓷是一种典型的“环境材料”,具有原料可再生,低污染、低能耗等优点,以及多孔、 导电、自润滑等特性.综述木质陶瓷的特性,重点总结与木材相关的复合材料以及国内外研究现状,简述木质陶瓷在几 方面的应用实例.

关键词: 环境材料 , 木质陶瓷 , 碳化硅陶瓷 , 研究进展 , 应用

凝胶注模成型碳化硅陶瓷的烧结和性能

武卫兵 , 靳正国

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2002.06.019

研究了用La2O3:Y2O3=4:1作SiC陶瓷的烧结助剂,同时添加Al2O3改变液相的性质.研究发现:该添加剂系统能有效地降低碳化硅陶瓷的烧结温度,Al2O3的引入提高了液相与碳化硅颗粒的反应性,增加了液相对碳化硅颗粒的润湿性,从而对促进碳化硅的烧结十分有利.烧结温度为1850℃,Al2O3:La2O3:Y2O3=4:4.8:1.2(摩尔)时烧结的碳化硅陶瓷具有最佳性能.

关键词: 碳化硅陶瓷 , 液相烧结 , La2O3-Y2O3-Al2O3 , 添加系统 , 凝胶注模成型

双模板法制备分级孔结构SiC陶瓷

罗民 , 候广亚 , 梁森 , 吕玉琴 , 马永华 , 李星

人工晶体学报

以冰晶和聚苯乙烯(PS)微球为模板,微米级SiC粉体为原料,通过双模板法制备了具有三级孔径分布的多孔SiC陶瓷.研究了SiC的固含量和PS微球的大小对多孔SiC陶瓷的微观形貌、孔隙率和压缩强度的影响.研究结果表明:分级孔结构的多孔SiC陶瓷具有冰模板升华后遗留下的对齐排列的大孔、分布于孔壁中的由PS微球热解留下的中孔和颗粒之间堆积形成的小孔.随着SiC固相含量的增加,大孔孔径和孔容降低,但压缩强度增加.当PS微球粒径约为0.90 μm时,中孔孔径分布在0.7～1.5 μm之间；当PS微球粒径约为2.51 μm时,孔径分布较宽,约为1～3 μm.

关键词: 碳化硅陶瓷 , 固相含量 , 孔径分布 , 压缩强度

反应烧结工艺对碳化硅陶瓷微结构及性能的影响

翟彦霞 , 李兆敏 , 孙海滨 , 张玉军

硅酸盐通报

研究了脱胶温度、加硅量、升温速率及重烧次数对反应烧结碳化硅陶瓷金相组织、体积密度、力学性能和微观结构的影响.结果表明:经800℃脱胶,硅与碳化硅生坯的质量比为0.9∶1,升温速率为1.0 ℃/min时,反应烧结碳化硅陶瓷产品的性能最好,体积密度为3.09 g/cm3,维氏硬度为26.82 GPa,弯曲强度为388 MPa,断裂韧性为4.49MPa·m1/2.对渗硅不充分的不合格品进行重烧可以有效提高产品的致密度和力学性能,但是,重烧次数过多会引起晶粒粗化,从而导致力学性能下降.

关键词: 反应烧结 , 碳化硅陶瓷 , 脱胶温度 , 升温速率 , 加硅量 , 重烧

碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理

张伟 , 蒋明学 , 廉晓庆

硅酸盐通报

采用自主研发的冲蚀磨损试验机,以碳素钢为参照,对碳化硅陶瓷进行冲蚀磨损实验.通过控制冲蚀角度、冲蚀时间和粒子冲蚀速度,测定碳化硅陶瓷的冲蚀磨损量,并借助于SEM对冲蚀磨损后试样的显微结构进行观察.实验结果表明:碳化硅陶瓷体积冲蚀率随角度增大而增大,在90°下达到最大;碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理为:在小角度下主要以切削磨损为主,在大角度下主要以脆性断裂为主.

关键词: 冲蚀磨损 , 碳化硅陶瓷 , 冲蚀角