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黑刺沟金矿石预氧化工艺方法试验研究

赵福昌 , 王进聪

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2005.10.009

黑刺沟金矿石经岩矿鉴定及工艺矿物学研究,确定为典型的含砷、含硫微细粒难选冶金矿石.对该矿石经过多次的反复试验研究,筛选出细菌预氧化、碱浸预氧化两种相对有效的预处理方法.

关键词: 难选金矿石 , 预处理工艺 , 生物氧化 , 碱浸

石煤提钒碱浸过程动力学研究

郑琍玉 , 于少明 , 刘彬 , 陈亮 , 黄伶俐

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.01.019

研究了石煤空白焙烧料NaOH溶液浸出过程中液固比、NaOH溶液初始浓度、反应搅拌速率、矿石粒径、温度对浸出速率的影响,确定了石煤提钒碱浸过程动力学方程式,计算了反应的表观活化能.结果表明:液固比、反应搅拌速率对浸出速率的影响不大,NaOH溶液初始浓度、矿石粒径、浸出温度对浸出速率的影响显著;V2O5的浸出动力学适用于收缩未反应芯模型,浸出反应服从化学反应控制过程;根据Arrhenius公式,使用曲线拟合法,近似求得该反应表观活化能约为58.5 kJ·mol-1,进一步表明该反应属于化学反应控制.

关键词: 石煤 , , 焙烧 , 碱浸 , 动力学

国内提钒尾渣再提钒技术研究进展

孟利鹏 , 赵楚 , 王少娜 , 杜浩 , 郑诗礼 , 邹兴

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.011

以攀钢和承钢提钒尾渣为研究对象,通过对尾渣成分、物相和形貌结构的分析,在结合前人研究的基础上,归纳得到了国内提钒尾渣中钒的存在价态及可能物相.通过总结近年来不同提钒尾渣(以低价钒为主的攀钢提钒尾渣和以高价钒为主的承钢提钒尾渣)再提钒技术的研究进展,将提钒尾渣再提钒的关键问题总结为“外包裹硅酸盐矿物的分解、残留钒铁尖晶石结构的破坏和尾渣中低价钒的氧化”三种控制环节的选择性强化,通过与现有尾渣再提钒技术的对比,提出了不同类型的提钒尾渣需采用不同的再提钒工艺.

关键词: 提钒尾渣 , 再提钒 , 酸浸 , 碱浸

长坑金矿选矿工艺试验研究

梁自坤

黄金 doi:10.11792/hj20130815

长坑金矿矿石属于以黄铁矿为载体的次显微结构难选难浸金矿石。对该矿矿石进行了浮选、催化预氧化-氰化、焙烧氧化-氰化、碱浸预氧化-氰化等工艺试验研究,为选矿工艺方案的确定指明了方向。

关键词: 难选难浸 , 催化预氧化 , 焙烧 , 碱浸 , 氰化

金精矿碱浸预处理研究与生产实践

陈松梅 , 鲍秀萍 , 王福祥

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2010.08.011

根据试验研究结果,对原生产氰化工艺增加碱浸预处理作业后,金浸出率提高了0.73 %,氰化钠耗量最高可节省3.92 kg/t,使生产成本大幅度下降.

关键词: 氰化 , 碱浸 , , 浸出率

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

刘西分 , 常红

黄金 doi:10.11792/hj20160112

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿. 对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21 . 37 %;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34 . 62 %. 根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理. 通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金. 该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130 . 21 g/t、回收率12 . 18 %的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72 . 16 %,原矿金综合回收率达到74 . 34 %;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义.

关键词: 高砷高碳氧化型金矿石 , 类卡林型金矿 , 浮选 , 碱浸 , 氰化

石油焦中钒碱浸过程活性剂的影响及机制

张亚莉 , 黄文强 , 杨利群

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.03.010

铝电解炭阳极中杂质钒会加速炭阳极的氧化,增加能耗,从原料石油焦中降低钒的含量对于炭阳极质量的提高具有重要意义.本文采用碱法浸出石油焦中的钒,研究了碱浸过程中添加活性剂对石油焦中钒的浸出效果的影响.采用扫描电镜(SEM)分析了添加活性剂对浸出前后石油焦形貌的影响.考察了活性剂添加量、氢氧化钠浓度、反应时间、液固比、碳酸钠和氢氧化钠中钠原子的摩尔比对石油焦中钒浸出效果的影响.研究结果表明:加入活性剂可以大大改善钒的浸出效果.增大活性剂添加量,延长反应时间,提高氧氧化钠浓度和液固比,可丁以增加石油焦中钒的浸出率.浸出率最大时的工艺条件为:石油焦经40目筛子过筛、氢氧化钠150 g.L-、碳酸钠和氢氧化钠中钠原子的摩尔比1∶3、液固比(L/S)6∶1、活性剂600 mg·L-1、次氯酸钠20 ml,反应温度95℃、浸出时间3h在浸出过程中加入活性剂后的反应机制表明:活性剂的添加降低了浸出溶液和石油焦颗粒间的表面张力、减小了浸出溶液与石油焦之间的接触角,改善了浸出环境,促进了钒的浸出.

关键词: 石油焦 , 碱浸 , , 活性剂 , 浸出率

低品位红土镍矿焙烧-碱浸过程中硅的转化

牟文宁 , 崔富晖 , 辛海霞 , 滕飞 , 罗绍华 , 翟玉春

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160221

针对目前红土镍矿碱法处理过程中存在的问题提出工艺改进,研究低品位红土镍矿焙烧活化-碱浸过程中含硅矿物的转化.考察了焙烧温度对红土镍矿活性的影响,探索了红土镍矿经焙烧后碱浸过程中温度、时间、搅拌强度、液固比以及碱初始质量浓度对硅转化的影响.结果表明,红土镍矿经650 °C焙烧2 h后,活性得到明显提高,红土镍矿经焙烧后采用初始质量浓度为60 g/L的碱溶液,在搅拌速度为400 r/min、浸出温度为140 °C、液固比为5∶1的条件下浸出120 min,硅的转化率可达89.42%.

关键词: 红土镍矿 , 焙烧 , 碱浸 , 含硅矿物

尾矿金再回收工艺研究

王志江 , 赵俊蔚 , 郑晔 , 赵国惠 , 李波

黄金 doi:10.11792/hj20131113

对某金矿浮选尾矿进行碱浸预处理提金工艺研究,其试验结果表明:在磨矿细度-0.045 mm占95%、矿浆浓度50%、温度80℃、NaOH用量8 kg/t、预处理时间4h,加入氧化剂的条件下,可获得70.11%的金浸出率.

关键词: 尾矿 , 碱浸 , 金浸出率

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