黄燕滨
,
仪忠源
,
卢天虎
,
巴国召
电镀与涂饰
研究了稀土盐硫酸铈改性磷酸-硫酸阳极氧化处理对2A50铝合金表面耐腐蚀性能的影响.通过滴碱试验和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验对改性前后阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究,采用扫描电镜观察了不同阳极氧化膜的表面和截面形貌,测试了氧化膜的厚度,并对铈盐改性后的氧化膜进行了能谱分析,探讨了铈盐的作用机理.结果表明,稀土改性后得到的阳极氧化膜上孔分布均匀,孔隙率较高,其组成为Al2O3,氧化膜厚度由改性前的4.2μm提高到改性后的49.2 μm,滴碱时间由35.9 s提高到186.9 s,CASS试验24、72和168 h的腐蚀评级分别由9、7和5级提高到10、9和8级.认为稀土盐的加入使氧化膜多孔层生长速率加快,阻挡层厚度增加,多孔部分结构更致密,从而提高了铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能.
关键词:
铝合金
,
阳极氧化
,
硫酸铈
,
改性
,
耐蚀性
任鑫
,
杜学芸
,
初鑫
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.01.025
化学镀中引入稀土元素能显著改善镀层性能.在采煤液压支架立柱化学镀Ni-Cu-P防护的基础上,向镀液中添加不同含量的硫酸铈,研究其对化学镀层形貌、镀速及耐蚀性的影响.结果表明:随着镀液中硫酸铈含量的增加,镀层表面变得平整致密,在硫酸铈的质量浓度为32 mg/L时效果最佳,随后表面又变得粗糙;沉积速率呈现出先增大后减小的趋势,在硫酸铈的质量浓度为24 mg/L时达到最大值27.295 μm/h.硫酸铈的加入总体上提高了原化学镀Ni-Cu-P镀层在酸碱盐中的耐蚀性,在其质量浓度为32 mg/L时表现出最好的耐蚀性能.
关键词:
液压支架
,
Ni-Cu-P镀层
,
硫酸铈
,
镀层形貌
,
耐蚀性
何节玉
,
武鹄
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2004.02.004
首次以硅胶担载硫酸铈(Ce(SO4)2/SiO2)为催化剂,合成了丁二酸二乙酯,该催化剂活性组分用量少,催化活性高,易分离,不腐蚀设备,无废酸排放,是一种环境友好催化剂.考察了影响反应的条件,获得优化试验条件:Ce (SO4)2担载量15%,丁二酸0.1mol,无水乙醇0.7mol,催化剂1.0g,反应时间2h, 酯化率达91.5%.
关键词:
硫酸铈
,
硅胶
,
催化酯化
,
丁二酸二乙酯
孙衍乐
,
宣天鹏
,
许少楠
,
张敏
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.02.011
通过正交试验确定铝合金硼酸和硫酸电解液阳极氧化的最佳电压、时间和温度,分别在基础配方溶液中添加不同含量的硫酸铈,对所制的样品氧化膜进行盐雾和浸泡耐蚀性测试,采用测量极化曲线的方法求出了φcorr和Jcorr,确定硫酸铈的最佳添加量.
关键词:
硫酸铈
,
耐蚀性
,
铝合金
,
阳极氧化膜
武晓阳
,
刘定富
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.09.002
以沉积速度、镀层磷含量、镀液稳定性和镀层表观形貌为评价指标,通过实验考察铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响.实验结果表明,ρ[Ce(SO4)2]在0～ 10 mg/L时,沉积速度为11.40～12.50 μm/h,沉积速度随Ce( SO4)2质量浓度增加先增大后又下降；镀层w(磷)为10.42％～11.80％,随ρ[Ce(SO4)2]增大镀层中的磷略有提高；镀液氯化钯稳定t在3.4 ～4.6h,先增大至极值后又减小.采用扫描电子显微镜观察镀层表面和X-射线能谱分析,结果表明,镀层中不合有铈,Ce(SO4)2的加入对镀层表观形貌影响不大.
关键词:
化学镀镍-磷合金
,
硫酸铈
,
沉积速度
,
磷
,
镀液稳定性
,
镀层形貌
徐炳辉
,
李汉
,
于锦
材料保护
以硫酸镍为主盐、柠檬酸铵为配位剂、硫酸铈为添加剂、醋酸铵与氨水组成缓冲溶液,研究了脉冲参数和硫酸铈含量对脉冲电刷镀镍镀层沉积速度、耐腐蚀性和表面形貌的影响.结果表明:在适当的脉冲参数下,能够得到孔隙率低、致密性好的沉积层;镍镀层中没有铈共沉积;随着硫酸铈的加入,镀层沉积速度加快,镀层结晶更致密,镀层内应力减小.最佳工艺条件:245.0 g/L硫酸镍,120.0 g/L柠檬酸铵,30.0g/L醋酸钠,140.0 g/L氨水,0.6 g/L硫酸铈,占空比55%,频率1 100 Hz,电压10 V.
关键词:
脉冲电刷镀镍
,
硫酸铈
,
脉冲参数
,
沉积速度
江辉
,
李云东
,
李根生
,
丁俊成
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2003.02.013
研究了硫酸铈对快速镍电刷镀层性能的影响,测量了镀层的沉积速率、硬度和空隙率,并分析了硫酸铈产生影响的机理.结果表明,镀液中硫酸铈加入量为0.3g/L～0.6g/L时,可以提高镀层沉积速度,改善镀层表面质量,降低镀层气孔率,提高镀层硬度,但不降低镀层结合力.同时指出,镀层质量的提高是由于镀层的内部组织结构产生了变化.
关键词:
硫酸铈
,
快速镍
,
刷镀层
,
性能
杨芬
,
王春霞
,
刘辉
,
彭雄宇
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.10.002
采用X-射线衍射和电化学测量法研究糖精钠和硫酸铈两种添加剂对电镀镍始极片的晶面取向、晶粒大小以及耐蚀性的影响.结果表明,在镀镍溶液中加入糖精钠或硫酸铈对镀层晶面取向、晶粒大小均有影响,晶面取向都呈现(200)择优,且晶粒都更细小.镀层的极化曲线显示糖精钠和硫酸铈都能使其自腐蚀电位更负,而对其腐蚀速率都有减缓作用,厚镍始极片作为电镀阳极时有利于电极的均匀溶解.
关键词:
糖精钠
,
硫酸铈
,
始极片
,
晶面取向
,
晶粒
刘停
,
邹友琴
,
蒋柏泉
,
陈正平
,
刘贤相
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201606004
研究了在基础镀液中添加镧系稀土化合物改善化学镀Ni-Zn-P的工艺和产品性能.首先采用单因素实验方法考察了基础镀液组成和工艺条件对Ni-Zn-P镀层的沉积速率和耐蚀时间的影响,确定了所有试剂的最佳组成浓度分别为:六水合硫酸镍27g·L-1、次亚磷酸钠16g·L-1、柠檬酸钠二水合物90 g·L-1、七水合硫酸锌8g·L-1、氯化铵46g·L-1,硫酸镉2×10-3g·L-1,最佳操作条件分别为pH 9.0和温度90℃.然后重点考察了基础镀液中添加不同浓度的镧系稀土化合物氧化镧、硫酸高铈和氧化镱对镀层的沉积速率、外观形貌、耐腐蚀能力和晶相结构等性能的影响.结果表明,上述性能均随着三种稀土化合物浓度的增加呈先改善而后减弱的趋势,最适宜的浓度分别确定为10×10-3 g·L-1、15×10-3g·L-1和15×10-3g·L-1.与基础镀液比较,在添加最适宜浓度的上述三种稀土化合物的情况下,可分别使沉积速率从3.7 ×10-3g· cm-2 ·h-1提高至4.3 × 10-3 g· cm-2·h-1、4.4×10-3 g· cm-2·h-1和4.5×10-3g·cm-2· h-1,耐蚀时间从240 h延长至300 h、275 h和280 h,外观形貌由粗糙、暗淡、不均匀、有局部缺陷变为较平整、光亮、均匀和致密,并使镀层的非晶相程度得到改善,提高了产品的耐蚀性能.
关键词:
化学镀
,
稀土
,
镍-锌-磷
,
氧化镧
,
硫酸铈
,
氧化镱
