周新木
,
张丽
,
李青强
,
李永绣
稀土
稀土分离工艺中各种浓度的铵氮废水有不同的处理方法,针对其高浓度的铵氮废水,采用加硫酸并在加热及减压条件下进行回收与利用.结果表明,在一定的加酸比n(H+)∶n(NH4Cl)下,氯化铵浓度提高,其盐酸蒸出摩尔数与加入氢离子摩尔数的比值基本不变,且减压比常压高出7％左右;盐酸蒸出浓度随氯化铵含量和原料配比的增加而提高;高酸比蒸酸残留物为硫酸氢铵,低酸比则为多种铵盐;硫酸氢铵可用作稀土碳铵沉淀母液回收的pH调节剂和铵离子的补充剂,并用于南方稀土矿的稀土浸出;蒸出盐酸可用作稀土分离工艺的洗酸.高铵氮废水得以充分回收和利用.
关键词:
稀土分离
,
铵氮废水
,
氯化铵
,
硫酸氢铵
,
综合回收
隋丽丽
,
翟玉春
中国有色金属学报
通过X射线衍射和扫描电镜,分析高钛渣的物相结构.通过单因素试验,研究原料粒度、硫酸氢铵与钛渣质量比、焙烧温度和焙烧时间对TiO2提取率的影响.正交实验结果表明:各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为焙烧温度、焙烧时间、硫酸氢铵与钛渣质量比.最佳的试验条件如下:硫酸氢铵与钛渣质量比4:1、焙烧温度480℃、焙烧时间60 min、原料粒度45～53 μm.在最佳实验条件下,TiO2的提取率可达到85％.
关键词:
硫酸氢铵
,
高钛渣
,
TiO2
,
焙烧
石剑锋
,
王志兴
,
胡启阳
,
郭华军
,
李新海
,
彭文杰
中国有色金属学报
针对传统硫酸化焙烧红土镍矿能耗高、设备腐蚀大等缺点,提出硫酸氢铵焙烧循环工艺.以菲律宾红土镍矿为原料,对焙烧剂添加量、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数及焙烧机理进行研究.结果表明:焙烧温度300℃、焙烧时间90 min的条件下,Ni、Co、Mn、Mg、Fe的提取率分别为95%、96%、92%、57%、79%,硫酸氢铵具有良好的硫酸化能力.该工艺具有效率高、能耗低、环境友好等特点,对低品位红土镍矿的开发利用具有重要意义.
关键词:
红土镍矿
,
硫酸氢铵
,
硫酸化焙烧
,
循环机理
吴玉胜
,
张丽丽
,
王宏涛
,
冯鑫
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2017.03.06
粉煤灰是火力发电厂排放的固体废弃物,实现高铝粉煤灰的高附加值利用是行业的研究热点.研究了硫酸氢铵溶液浸出粉煤灰制备高纯氧化铝的工艺技术,结合SEM、XRD等手段对获得的产物进行了表征.结果表明,通过调整相应的工艺参数可获得片状、条状等形貌的氧化铝前躯体产物.前躯体在500℃条件下煅烧4 h可获得比表面积为571.32 m2/g、 孔体积为 0.75 cm3/g 、孔径尺寸为 6.15 nm的介孔氧化铝.随着煅烧温度的升高,氧化铝颗粒趋于球形转变.经1200℃煅烧形成的氧化铝粒径大约为60 nm,纯度≥99.92%.获得的氧化铝产品可用做催化剂载体材料、复合材料、精细陶瓷等领域.
关键词:
粉煤灰
,
硫酸氢铵
,
碳酸铝铵
,
氧化铝
,
浸出
马双忱
,
邓悦
,
吴文龙
,
檀玉
,
张立男
,
柴峰
,
孙盼盼
,
张小霓
中国腐蚀与防护学报
doi:10.11902/1005.4537.2015.155
通过失重法研究了锅炉尾部材料碳钢和不锈钢在ABS(硫酸氢铵)和H2SO4两种溶液中的腐蚀行为,利用动电位极化曲线分析腐蚀特性.采用SEM/EDS和XPS表征手段分析了腐蚀产物表层的形貌和元素组成以及化合态.结果表明:不锈钢对ABS有更好的耐蚀性,且随着ABS溶液浓度的增大,腐蚀变剧烈.腐蚀产物的种类有Fe2O3,FeOOH,Fe304和铁的硫酸盐.碳钢和不锈钢在等浓度的ABS和硫酸溶液中腐蚀过程相似,说明ABS具有很强的腐蚀性.腐蚀机理为碳钢表面首先发生酸性腐蚀,H+作为去极化剂,有H2析出.随着酸度的消耗,金属表面会发生氧腐蚀,溶解氧作为去极化剂.Fe2+接着被进一步氧化为Fe3+,再发生一系列的次生反应,生成Fe的氧化物以及硫酸盐等.
关键词:
SCR
,
硫酸氢铵
,
H2S04
,
失重法
,
腐蚀特性
隋丽丽
,
翟玉春
材料导报
通过单因素实验,研究了溶出温度、液固比、搅拌强度和溶出时间对二氧化钛溶出率的影响.结果表明溶出实验的最佳条件为:液固比5∶1,溶出温度70℃,搅拌强度500 r/min,溶出时间50 min.按照最佳条件进行验证性实验,溶出率可达84％.并对硫酸氢铵焙烧高钛渣的溶出动力学进行了系统的研究,结果表明:焙烧产物的溶出过程受通过固体产物层的内扩散控制,并由阿伦尼乌斯方程得到反应的表观活化能为26.59 kJ/mol.
关键词:
硫酸氢铵
,
高钛渣
,
溶出动力学
辛海霞
,
吴艳
,
刘少名
,
翟玉春
中国有色金属学报
针对传统处理高铁铝土矿能耗高、金属提取率低等缺点,提出硫酸氢铵焙烧工艺.在分析广西高铁铝土矿热分解过程的基础上,研究硫酸氢铵加入量、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数,采用XRD对反应产物物相进行表征.结果表明:在硫酸氢铵与铝土矿质量比为3.5:1、焙烧温度为450℃、焙烧时间60 min的条件下,铝和铁的提取率分别为93％和95％以上;铝反应的产物为NH4Al(SO4)2,铁反应的中间产物为(NH4)3Fe(SO4)3,最终产物为NH4Fe(SO4)2.该工艺具有焙烧温度低、金属提取率高等特点,对广西高铁铝土矿的开发利用具有重要意义.
关键词:
高铁铝土矿
,
硫酸氢铵
,
焙烧工艺
