石娇
,
曲彦平
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.01.017
为了提高铝合金耐海洋环境中霉菌腐蚀的性能,先在铝合金表面涂覆硅烷膜作为过渡层,然后在硅烷膜上涂覆成分配比不同的有机硅改性环氧树脂涂料.对比研究了涂层的表面形貌、相组成及霉菌腐蚀的性能.并探讨了涂层与基体的结合机理.结果表明:硅烷膜与铝合金基体、有机涂层之间发生了化学反应,使涂层与铝合金基体结合良好;按有机硅改性环氧树脂、二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺的质量比为50:10:1:30制备涂料时.所得有机涂层能明显改善铝合金的耐霉菌腐蚀性能,加入绢云母粉则效果更佳.
关键词:
铝合金
,
有机硅改性
,
环氧树脂
,
涂层
,
硅烷膜
,
耐霉菌腐蚀
,
结合力
吴海江
,
卢锦堂
材料保护
热镀锌钢板铬酸盐钝化膜耐蚀性好,但有污染,而钼酸盐转化膜防腐蚀性能又与膜厚相关,目前无法获得连续的厚膜,因而其防腐蚀性能往往不佳.对热镀锌钢板钼酸盐转化后再浸涂一层硅烷膜,获得了钼酸盐/硅烷复合膜.AES分析表明:膜层为双层结构,最外层基本上是由C,O,Si组成的硅烷膜,内层则为钼酸盐转化膜,膜厚约为350～400nm;硅烷膜/钼酸盐转化膜/锌基体的化学成分形成了连续的梯度变化,膜与基体结合良好.中性盐雾试验(NSS)、极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS)研究表明,复合膜的阳极极化和阴极极化均明显增强,腐蚀保护效率显著提高,发挥了单一钼酸盐转化膜和单一硅烷膜腐蚀保护的协同效应,电化学阻抗值提高了约一个数量级,是替代传统铬酸盐钝化的一个好方法.
关键词:
复合膜
,
钼酸盐膜
,
硅烷膜
,
热镀锌钢板
,
耐蚀性能
,
电化学行为
陈雷
,
陈国辉
,
江文辉
,
林贤清
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.023
采用正交试验探索硅烷偶联剂Si-69的水解工艺条件,研究了Si-69用量、水解pH值、水解时间等水解因素和老化成膜条件(温度、时间)对硅烷成膜试样耐蚀性的影响,确定了最佳水解工艺和老化成膜工艺.经电化学测试表明,硅烷膜的生成使2024铝合金基体表面的多孔性降低,有效阻止了腐蚀介质所参与的阴极活性点还原反应,极大地提高了基体的耐蚀性.
关键词:
2024铝合金
,
Si-69
,
硅烷膜
,
耐蚀性
李文超
,
张明明
,
雷越
,
乔静飞
,
张圣麟
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201509008
采用极化曲线、硫酸铜点滴、盐水浸泡等方法,研究了稀土氯化物对铝合金表面γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基(KH-570)硅烷膜耐蚀性能的影响.结果表明,在KH-570硅烷膜制备过程中添加一定量CeCl3可有效提高硅烷膜的耐蚀性;扫描电子显微镜(SEM)显示:未含CeCl3的硅烷膜表面有轻微裂痕,而含量为0.2％ CeCl3的改性硅烷膜表面较为均匀致密.在本试验工艺条件下,硅烷溶液中CeCl3的最佳含量为0.2％.
关键词:
铝合金
,
氯化铈
,
硅烷膜
,
耐蚀性能
宁成云
,
刘绪建
,
郑华德
,
谭帼馨
,
马强
,
王玉强
稀有金属材料与工程
采用浸渍法将NaOH碱处理后的钛片浸入硅烷溶液中进行表面改性,可制备致密硅烷膜.利用SEM、FTIR、EDS、表面接触角分析仪等研究硅烷膜的表面形貌与结构特征.结果表明:不同浓度的硅烷溶液对硅烷膜的表面形貌、表面接触角以及表面基团的组成有较大影响;将钛片浸入浓度33%的硅烷水解溶液中,所制备的硅烷膜较完整,由许多呈脑浆状的小片构成,排列紧密,含有硅醇Si-OH和Si-O-Si网络结构,其表面接触角为71.8°
关键词:
硅烷偶联剂KH-550
,
钛片
,
表面改性
,
硅烷膜
汪亮
,
宣天鹏
,
周赟
,
张万利
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.03.004
通过正交试验确定了铝合金表面硅烷膜技术的最佳工艺参数.在基础配方上制备了硅烷膜,利用硫酸铜点滴试验评价了工艺参数,结果表明,水解温度、硅烷浓度、醇水比及pH主要影响了硅烷溶液的水解与缩合反应.分析了硅烷膜的表面形貌、初步探讨了硅烷膜的耐腐蚀性能,结果表明,硅烷膜均匀、致密,具有比铬酸盐钝化更优的防护作用.
关键词:
铝合金
,
硅烷膜
,
铬转化
,
耐腐蚀
吴海江
,
卢锦堂
机械工程材料
采用正交试验结合中性盐雾试验和极化曲线测定等方法,研究了热镀锌钢板表面的硅烷膜在制备过程中的硅烷体积分数、水解溶剂中甲醇体积分数、水解时间、水解温度、溶液PH值、浸涂时间等因素对硅烷膜耐蚀性能的影响,并确定了最佳成膜工艺,讨论了硅烷膜作用机理.结果表明:最佳成膜工艺为硅烷体积分数7%、溶液pH值4、水解溶剂中甲醇体积分数10%、水解温度40℃、水解时间6 h、浸涂时间120 s,采用该工艺制备硅烷膜可明显推迟热镀锌钢板出现白锈的时间;硅烷膜同时也抑制了热镀锌钢板在腐蚀过程中阳极和阴极的反应,显著改善了热镀锌钢板的耐蚀性能.
关键词:
热浸镀锌
,
硅烷膜
,
耐蚀性能
,
正交试验
徐以兵
,
何德良
,
周舟
,
钟建芳
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.03.001
采用交流阻抗技术研究了表面活性剂对不同条件下双-1,2-[3(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷在铝合金表面阴极电化学辅助沉积成膜的影响.研究表明:在硅烷溶液中加入表面活性剂进行改性,可降低硅烷在铝合金表面电化学沉积的阴极沉积电位,抑制硅烷沉积过程中的析H2作用,改善电极界面区域硅烷成膜环境.试验证明:硅烷溶液中表面活性剂的最佳改性浓度为0.03%,在此浓度下,铝合金表面硅烷阴极电沉积的最佳沉积电位为-1.6V.
关键词:
表面活性剂
,
铝合金
,
最佳沉积电位
,
硅烷膜
,
电化学沉积
吴海江
,
卢锦堂
功能材料
为了改善硅烷膜的耐蚀性,将硅烷化热镀锌钢板用硅酸钠溶液封闭后处理,获得了硅烷/硅酸盐复合膜.采用中性盐雾试验(NSS)、湿热试验、盐水全浸试验和电化学交流阻抗谱(EIS)评价了膜层的耐蚀性能.结果表明,与单一硅烷膜相比,复合膜的耐蚀性能明显提高,超过了常规铬酸盐钝化膜.尤其是在5%NaCl溶液中,复合膜的低频阻抗数值随浸泡时间的增加先增大后减小,表明其具有一定的"自修复"能力.
关键词:
热镀锌钢
,
复合膜
,
硅烷膜
,
硅酸钠
,
耐蚀性
