李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
钢铁研究学报
用MARC/Autoforge有限元软件,对圆坯的横轧过程进行了热-力学耦合分析,得到了变形和应力分布.用数值分析法研究了横轧圆坯时出现破裂的倾向性.结果表明:当圆坯的变形积累到一定程度时,坯料中心韧性破裂的倾向性增强,直至开始出现裂纹.随着轧制进程的继续,韧性断裂区逐渐扩展.
关键词:
钢坯
,
横轧
,
应力
,
应变
,
塑性变形
,
破裂
,
有限元法
,
热-力学耦合
,
数值模拟
赵军
,
马瑞
,
官英平
,
潘文武
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.028
法兰起皱、侧壁起皱和侧壁破裂是拉深成形的主要障碍,而合理控制压边力是防止起皱破裂的关键所在.在总结前期研究成果的基础上,结合拉深成形过程的特点,在成形三极限图中给出了圆锥形零件拉深成形的成功区域,并提出了获得最佳压边力控制规律的方法.这为圆锥形零件拉深成形中的模具设计、工艺参数的制定提供了依据,也为拉深智能化控制提供了保证.
关键词:
起皱
,
破裂
,
拉深
,
压边力
,
智能化控制
赵冬建
,
郭烈锦
,
胡晓玮
工程热物理学报
通过对连续相湍流导致的油滴聚合和破裂现象的合理模化,本文建立了适用于垂直上升管油水两相分散流的相界面浓度输运方程.其中对连续相湍流驱动油滴随机碰撞引起的聚合现象模化时,考虑了两油滴间连续相液膜排出过程中的凹面膜效应.而在描述油滴与湍流涡随机碰撞导致的破裂现象时,考虑了破裂过程所产生油滴的大小不等的因素.利用所建立的相界面浓度输运方程对沿实验段轴向的相界面浓度变化进行了预测,结果与实验数据比较表明吻合很好.
关键词:
相界面浓度
,
破裂
,
聚合
,
油水两相流
赵雪峰
,
何利民
,
叶团结
,
杨东海
,
吕宇玲
,
罗小明
工程热物理学报
本文采用白油和水为实验介质,利用显微高速摄像系统对高压交流电场中油中水滴破裂的临界参数及其影响因素进行了研究.结果表明:蒸馏水和含有表面活性剂水滴的破裂临界电场强度和(1/dd)1/2呈正比关系,并且界面张力越低、液滴直径越大,临界场强越小;频率对临界电场强度没有影响;不同矿化度水滴的临界电场强度随液滴粒径增大而减小,且普遍小于蒸馏水滴的临界电场强度;椭球液滴的离心率约在0.827～0.856之间时,液滴开始失稳破裂,此时其长短轴之比约为1.78～1.94.
关键词:
液滴
,
破裂
,
临界
,
电场强度
,
离心率
李穗平
兵器材料科学与工程
为解决某汽车B柱成型过程中的破裂缺陷,首先对DP590的力学性能进行测定,获得该材料的应力-应变曲线;然后以有限元分析软件LS-DYNA为平台,对其成形过程进行有限元分析,找出成形过程中出现缺陷的原因;最终设置合理的坯料形状尺寸及压边力大小,解决了该缺陷.研究结果表明:多次优化坯料形状尺寸并合理配置压边力大小和拉延筋可以有效解决该缺陷问题.数值模拟结果与实际生产的成形件的参数进行对比分析,进一步验证了研究结果的可靠性.
关键词:
高强度钢
,
力学性能
,
破裂
,
有限元分析
,
生产试验
唐春安
,
傅宇方
,
朱万成
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1999.04.022
运用材料破坏过程分析MFPA2D系统,对颗粒增强复合材料的变形、损伤及破坏过程进行了数值模拟分析.主要分析了界面性质对破坏模式的影响.模拟结果表明,增强颗粒与基体的界面对复合材料的宏观性能有很大影响.在理想界面条件下,破坏模式以界面附近基体的破裂为主,在非理想界面(且为弱界面)条件下,破坏模式以颗粒与基体的脱粘较为明显.
关键词:
填充粒子复合材料
,
界面
,
脱粘
,
破裂
,
数值模拟
王敏
,
张春
,
肖海峰
,
李兵
,
奚建胜
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201706017
以汽车热成形件的典型特征结构--U形梁为研究对象,将高温破裂准则与数值模拟相结合,对BR1500HS钢板在热成形中的高温破裂现象进行了预测,分析了凹模圆角半径R对该钢板破裂行为的影响.结果表明:高强钢热成形破裂预测模型预测得到的破裂位置与试验结果吻合良好,凸模温度的预测值与实测值的相对误差在10%以内,该模型可靠性高;随着R增大,板料起裂时间延长;起裂均位于U形梁一端的侧壁,但起裂位置沿高度方向有差异;板料破裂均沿U形梁纵向扩展,R为2,6.5 mm时在U形梁另一端侧壁处发生了二次破裂,破裂易发生在靠近较小半径模具圆角的U形梁侧壁.
关键词:
高强钢
,
热成形
,
破裂
,
圆角半径
,
数值模拟
