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Effect of Chromite-Silica Sands Characteristics on Performance of Ladle Filler Sands for Continuous Casting

钢铁研究学报(英文版)

关键词: 性能特点 , 石英砂 , 铬铁矿 , 填充 , 钢包 , 连铸 , 金沙 , 自由流动

电工钢冶炼过程中硫含量控制

卿家胜 , 袁宏伟 , 杨森祥 , 黎建全 , 李清春 , 黄登华

钢铁钒钛

介绍了攀钢冶炼电工钢过程硫含量变化以及过程回硫、增硫情况,采取针对性措施,如:提高铁水装入量、转炉采用石英砂代替复合造渣剂造渣、RH脱硫等,降低钢中硫含量.结果表明:采取相应措施后,电工钢炼成率大幅提高,成品w[s]≤0.008％的比例由改进前的62％提高到92.4％,取得了明显的冶金效果.

关键词: 电工钢 , 硫含量 , 石英砂 , RH , 脱硫 , 回硫 , 炼成率

石英砂改善陶瓷模具石膏性能研究

朱登玲 , 彭家惠 , 赵敏 , 李志新 , 王彩霞

材料导报

研究了0～0.4 mm石英砂对模具石膏凝结时间、抗折强度、吸水率及磨损率的影响,并采用MIP测试技术分析石膏-石英砂增强机理.结果表明:当石英砂掺量为10％时,模具石膏2h及干态抗折强度增加显著且均达到峰值,分别为3.29 MPa、6.36 MPa,较空白样增幅高达20.73％、24.95％.随着石英砂掺量的增加,模具石膏的磨损率逐渐降低,耐磨性逐渐增强,当掺量为20％时,其磨损率为0.96％,较空白样降幅高达72％.吸水率则随着石英砂掺量的增加有小幅度降低.因此,为满足模具石膏的综合性能,石英砂的最佳掺量为10％.

关键词: 石英砂 , 陶瓷模具石膏 , 抗折强度 , 吸水率 , 磨损率

配料组成对硅质捣打料性能的影响

丁双双 , 祝洪喜 , 邓承继 , 张小军 , 阮志祥

硅酸盐通报

本文研究不同石英砂的粒度组成、结合剂的种类对材料的线变化率、显气孔率及体积密度的影响,确定材料的合适的颗粒级配及最佳的结合剂.研究结果表明:试样经过1550℃烧后,石英向方石英转化的转化率高,试样的耐压强度较高,线变化率较小、气孔率较低.硅质捣打料的颗粒级配为:3～1 mm∶≤1 mm∶≤0.053 mm =55∶20∶25,相关试样高温烧后的显气孔率较低.以硼酸∶氧化硼∶偏硅酸钠=0.5∶1∶0.5作为结合剂,常温下捣打成型,高温烧后试样的物理性能较好.

关键词: 石英砂 , 颗粒级配 , 结合剂 , 干式捣打料

超声波清洗对石英砂粒度和白度影响的研究

李勇 , 章毛连 , 张雪梅

硅酸盐通报

利用超声波仪在不同的条件下对凤阳县不同粒度湿法石英砂进行清洗,结果显示所有石英砂的粒度减小、白度增加,其中粒度和白度改变最大的是80～100目石英砂.在清洗过程中,超声波的频率和功率、草酸浓度、石英砂的粒度、清洗时间、清洗温度、搅拌器转速等参数对石英砂的粒度和白度都会产生影响,其中超声波的频率和草酸浓度对试验结果影响最大.利用扫描电子显微镜对清洗前后石英砂的形貌进行了观察和分析,结果显示清洗后的石英砂表面吸附的杂质颗粒比清洗前明显减少,有裂痕的石英砂颗粒都被粉碎,清洗后的石英砂表面出现了“微坑”,说明超声波清洗对石英砂有粉碎作用,从而使石英砂的粒度和白度发生变化,试验数据显示,在超声波频率(20～40 kHz)和功率(180～300 W)一定的条件下,超声波使石英砂粒度减小1.15％-5.69％,白度增加2.01％～6.98％.

关键词: 超声波 , 石英砂 , 粒度 , 白度

微波加热焦碳与石英砂合成SiC粉体

王福 , 王强 , 曹文斌 , 孙加林

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.07.008

以粒度为～2μm,5～20μm,100～200μm的焦炭颗粒,粒度为～1μm的石英砂粉体为原料,采用微波加热合成了碳化硅粉体.在1600℃下保温30min,反应能完全进行,合成产物中β-SiC的含量达到98%以上.得到的SiC粉体具有与焦炭颗粒近似的颗粒尺寸.研究表明,微波加热具有节能快速的优点,能显著地促进反应的进行.

关键词: SiC , 微波 , 焦炭 , 石英砂

石英砂加热时的相变与膨胀性研究

赵忠魁 , 孙清洲 , 张普庆 , 荆海鸥 , 孙益民

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.10.007

采用DSC和热膨胀仪对石英新砂和经900℃焙烧砂在加热过程中的相变和热膨胀进行了分析.结果发现,加热过程中,石英砂分别在574℃和790℃附近出现了两个吸热峰,石英砂在加热时相转变吸收的热量大于冷却时相转变放出的热量,焙烧后的石英砂相变时需要更多的能量.石英砂的膨胀率随温度的升高而增加,焙烧后的石英砂的膨胀率明显低于新砂.

关键词: 石英砂 , 焙烧砂 , 相变 , 膨胀

气淬渣粒飞行动力学模拟试验研究

龙跃 , 张玉柱 , 李俊国 , 邢宏伟 , 王少宁 , 雷云波

中国冶金

气淬粒化钢渣工艺是一种全新的干法处理钢渣工艺,此工艺既可以干法处理钢渣又可以对液态钢渣的显热进行高效回收.同时,通过对气淬粒化工艺过程进行有效控制可为钢渣制备高附加值产品奠定基础.采用不同孔型的拉瓦尔喷嘴喷吹不同粒径石英砂,冷态模拟液态钢渣气淬粒化过程中渣粒的飞行轨迹,通过正交实验方法研究不同条件下渣粒落地距离和落地宽度,为气淬粒化液态钢渣粒化室和喷嘴结构设计提供理论参考依据.

关键词: 石英砂 , 冷态模拟 , 试验 , 设计参考

工艺条件对高性能石英砂烧结砖的显微结构影响研究

宋杰光 , 吴伯麟

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.04.033

本文研究了利用低品位石英砂在不同工艺条件下制备的高性能石英砂烧结砖的显微结构,并通过显微结构与成型方法、成型压力、烧结温度及保温时间的关系分析,确立该烧结砖得到最高性价比时的最佳工艺条件.结果表明:该烧结砖采用100MPa冷等静压成型,在1150℃烧结2h的制备工艺所得的砖的显微结构最佳.

关键词: 石英砂 , 烧结砖 , 工艺条件 , 显微结构

烧成工艺制度对石英砂基多孔陶瓷材料孔结构及性能的影响

宋杰光 , 王芳 , 鞠银燕 , 徐明晗 , 杜大明 , 李养良 , 李世斌 , 纪岗昌

材料导报

以节约粘土资源及开发新型节能建筑材料为目的,利用长江沿岸低品位石英砂开发研制多孔陶瓷.研究了烧成工艺对石英砂基多孔陶瓷孔结构及性能的影响,为新型隔热保温材料的开发提供了工艺参考依据.研究结果表明,利用长江沿岸低品位石英砂成功地研制出多孔陶瓷,其密度随烧结温度的升高或保温时间的延长而增大,气孔率则随烧结温度的升高或保温时间的延长而降低.从能耗、成本与性能3方面考虑,石英砂基多孔陶瓷较合理的制备工艺参数为烧结温度1100℃、保温时间60min.

关键词: 石英砂 , 烧成工艺 , 孔结构 , 多孔陶瓷 , 保温材料