卢杰
,
石岩
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.013
325目球形颗粒状锌粉在SnSO4水溶液中活化后,与工件和玻璃微珠在滚筒内依靠机械撞击力作用,形成Zn-Sn复合镀层以保护基体金属.由于形成镀层的过程处在酸性环境,在镀层增厚过程中不可避免把酸性溶液包裹在镀层里面,酸性溶液会与金属基体和镀层反应,产生氢气,必然会寻找通道逸出,形成微气孔;镀层是逐渐形成的,新生镀层与原有镀层之间存在结合面;镀覆过程由于撞击力过大或者不均匀,镀层内部球形颗粒状锌粉变形较小,球形颗粒与球形颗粒的结合不严密等,这些原因会导致镀层产生微裂纹.电镜扫描镀层表面和断面形貌图片可证实这些问题确实存在.以甲基含氢硅油、钛酸四异丙酯、石油醚为组分复配,所得复配物对Zn-Sn复合镀成形层过程所导致的微气孔和微裂纹具有很好的渗透性.经试验确定甲基含氢硅油、钛酸四异丙酯、石油醚(馏程为90～120℃)分别占复配物的质量分数为11%、10%、79%.盐雾试验证实,在涂层厚度为0.2μm时,可延长镀层出现白色腐蚀产物时间近1倍,相应地延缓了镀层出现红锈的时间,证明在镀层表面进行封孔处理,能较大提高镀层的耐腐蚀性能.
关键词:
机械镀锌层
,
甲基含氢硅油
,
钛酸四异丙酯
,
石油醚
,
固化反应
陶新
,
伍林
,
汪冬
,
占悦
,
张志英
,
程正载
,
易德莲
高分子材料科学与工程
以脲醛树脂为壁材,石油醚为芯材,通过原住聚合法制备微胶囊.利用光学显微镜(OM)、气相色谱(GC)、红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TGA)等手段研究了芯壁材质量比、乳化剂用量、搅拌速率对微胶囊表面形态和性能的影响.结果表明,当芯壁材质量比为0.8:1,乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)用量为7%,搅拌速度控制在600 r/min时,得到的微胶囊产率为81.14%,形态较好,平均粒径为50 μm,在200℃时失重率为14%.
关键词:
原位聚合
,
微胶囊
,
脲醛预聚体
,
石油醚
