李亚欣
,
刘雅政
,
洪斌
,
朱洪武
,
邹喜洋
钢铁研究学报
以降低P110级石油套管淬火冷却过程中的热应力和组织应力为目的,提出了水淬+空冷和水淬+空冷+水淬两种冷却方式.利用逐层钻孔法测试了不同工艺下的残余应力,分析了淬火组织特征和残余应力对裂纹产生和扩展的影响.结果表明:直接淬火工艺的淬火组织为板条马氏体和孪晶马氏体共存,且孪晶马氏体的含量较多.水淬+空冷和水淬+空冷+水淬两种工艺的淬火组织为板条马氏体、下贝氏体和不同程度的残余奥氏体,水淬+空冷+水淬工艺中还有少量孪晶马氏体.水淬+空冷、水淬+空冷+水淬两种冷却方式和直接淬火工艺相比,钢管内的切向和轴向残余应力均减小,从而易减小钢管的变形,以及降低和缓解了钢管内微裂纹的产生和扩展趋势.
关键词:
石油套管
,
冷却方式
,
组织形态
,
残余应力
王军
,
毕宗岳
,
张峰
,
韦奉
,
李远征
,
王亮
,
鲁碧为
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.022
采用“高频电阻焊+热张力减径+全管热处理+高温矫直”工艺开发了BSG-110TT高抗挤套管,对比分析了不同工艺阶段套管的组织及性能变化规律;对开发的高抗挤套管进行了机械性能测试,并与无缝高抗挤套管进行了对比.结果表明,BSG-110TT高抗挤套管在几何尺寸精度、残余应力、抗外压挤毁性能方面具有较大的优势,且采用上述工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题.
关键词:
石油套管
,
高抗挤
,
热张力减径
,
热矫直
,
抗挤强度
李连进
,
王惠斌
钢铁研究学报
在石油套管制造过程中,一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差.这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状,同时也影响其力学性能.为此,研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系,进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析,以便减小定径工艺所产生的残余应力,获得最佳的定径效果,提高石油套管的力学性能,为定径工艺的制定提供理论依据.
关键词:
石油套管
,
定径
,
残余应力
,
承载能力
余灿生
,
赵昆渝
,
贾书君
,
刘清友
,
丁志敏
机械工程材料
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和电子背散射衍射仪(EBSD)等研究了不同调质工艺对C95级石油套管用钢组织的影响.结果表明:直接淬火后试验钢的奥氏体沿着轧制方向拉长,呈扁平状,再加热淬火后试验钢组织则为等轴状;随着调质回火温度的升高,马氏体板条合并,尺寸变宽,板条边界模糊,同时析出的碳化物也明显粗化,相邻晶粒小角度晶界比例降低;直接淬火试验钢与再加热淬火试验钢相比,其板条更细小、位错密度更高、相邻晶粒小角度晶界比例更高.
关键词:
直接淬火
,
再加热淬火
,
位错密度
,
马氏体板条
,
小角度晶界
,
石油套管
白强
,
俞利强
,
上官丰收
,
马跃鹏
,
刘强
机械工程材料
通过观察N80Q石油套管管端裂纹缺陷的宏观、微观形貌,以及分析其力学性能和化学成分,找出了裂纹产生的原因.结果表明:裂纹产生在钢管穿孔和热轧过程中,主要是由热轧工艺不合理、管坯加热温度不均匀造成的.
关键词:
石油套管
,
裂纹
,
轧制工艺
,
加热温度
李亚欣
,
刘雅政
,
周乐育
,
李阳华
,
邹喜洋
材料热处理学报
建立了石油套管在淬火冷却过程中温度、应力场的三维非线性热力耦合有限元模型,并分析了温度、应力场的变化规律和分布状态.模拟结果表明:冷却过程中,轴截面沿径向的温差先增加后减小,冷却2.5 s时,温差最大为274 %.冷却至5.5s时,外表面首先开始发生马氏体转变;当冷却至11.5 s时,套管整体温度≦280 9℃,几乎完成了马氏体转变.套管切向应力对套管影响作用最明显,在冷却初期,热应力作用使切向应力随温差增大而升高,减小而降低;发生组织转变后,热应力和组织应力共存,随冷却进行切向应力迅速升高,至7.5 s达到最大为561 MPa;完成组织转变后,只有热应力存在,随冷却进行温差减小切向应力亦降低.
关键词:
有限元
,
石油套管
,
淬火过程
,
耦合场
王朝阳
,
王智轶
,
贺建哲
,
巩文旭
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20130054
针对采用27MnCr6生产P110级石油套管过程中出现的钢管表面微裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统的分析研究,详细阐述了该种缺陷在不同加工过程中的宏观特征和微观形态.分析结果表明,该种缺陷的形成是由于铸坯表面产生的星形裂纹所致.通过采取一些有效的工艺技术措施,铸坯表面的星形裂纹可基本消除,进而消除了钢管表面的微裂纹,为提高产品质量、减少废品数量、降低生产成本起到了重要的指导作用.
关键词:
石油套管
,
连铸圆坯
,
微裂纹
,
星形裂纹
胡业晏
,
鲁泽凡
,
黄飞
,
张毅
,
殷利民
,
李瑛
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.05.007
研究不同调质工艺处理的石油套管用36Mn2V钢的0℃冲击性能.用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察与分析钢的奥氏体晶粒大小、冲击断口形貌、钢中淬火未溶第二相以及回火碳化物的析出行为.结果表明,当回火温度一定,淬火温度在890℃时,淬火未溶第二相的数量较少而且奥氏体晶粒未过分长大,冲击功最大.当淬火温度一定,冲击功随着回火温度的升高而增大.回火温度较低时(500℃),钢中碳化物主要在晶界和马氏体板条界面上呈连续状析出,冲击功较低；回火温度较高时( 620℃),碳化物多在晶内析出而且铁素体呈等轴状,冲击性能较好.
关键词:
36Mn2V钢
,
石油套管
,
冲击性能
,
未溶第二相
,
碳化物
余伟
,
陈银莉
,
蔡庆伍
,
李月琴
钢铁
研究42Mn2V和40Mn2V钢在不同冷却条件下的相变温度和组织,分析荒管连轧后中间冷却终止温度和冷却速度、再加热温度对套管的奥氏体晶粒组织及力学性能的影响.结果表明:中间冷却过程中奥氏体完全分解,以及合理的在线常化加热温度是改善套管冲击韧性的关键.对42Mn2V钢在线常化工艺生产N80级石油套管,提出了合理的工艺控制参数.
关键词:
石油套管
,
中间冷却
,
相变
,
在线常化
,
力学性能
李亚欣
,
刘雅政
,
洪斌
,
朱洪武
,
邹喜洋
钢铁
利用逐层钻孔法测试了直接淬火和水淬+空冷+水淬2种冷却工艺下的残余应力,分析了2种工艺下残余应力对裂纹产生和扩展的影响.结果表明:直接淬火工艺下,切向残余拉应力为229～281 MPa,轴向残余拉应力为191～237MPa;水淬+空冷+水淬工艺下,切向残余应力为压应力,范围为-422～-185MPa,轴向残余应力为拉应力,范围为90～190MPa.与直接淬火工艺相比,优化冷却工艺使钢管切向应力变为压应力,轴向残余应力仍为拉应力但数值上减小,随孔深增加,轴向应力减小幅度趋于平缓,进而降低和缓解了钢管内微裂纹产生和扩展趋势.
关键词:
逐层钻孔法
,
石油套管
,
冷却工艺
,
残余应力
