赵龙志
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焦宇
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赵明娟
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熊光耀
兵器材料科学与工程
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料，利用XRD、SEM、EDS及电子万能压缩试验机研究了不同烧结温度对复合材料微观组织及力学特性的影响。结果表明：原位自生Al0.5FeSi0.5增强相晶粒随着烧结温度升高逐渐长大，由细针状向粒状、短棒状以及板条状转变，材料开口气孔率先降低后升高；随着烧结温度升高，维氏硬度与压缩强度呈先上升后下降的趋势，510℃时粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上，硬度与压缩强度达到最大值，为283HV和293.4 MPa。烧结温度的升高增强了界面的结合强度，材料的界面和孔隙的综合作用决定了复合材料的性能。
关键词:
烧结温度
,
瞬时液相烧结
,
原位自生
,
微观组织
,
维氏硬度
,
力学特性
赵龙志
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焦宇
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赵明娟
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张坚
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胡勇
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熊光耀
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姜羡
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.01.007
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备了Al-Fe-Si/Al原位复合材料,应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)研究了保温时间对瞬时液相烧结制备Al-Fe-Si/Al原位自生复合材料微观组织及力学性能的影响.结果表明:随着保温时间的延长,原位自生Al0.5 FeSi0.5相晶粒逐渐长大,材料表面孔隙尺寸减小;保温时间为4h时,粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上;复合材料的压缩强度、最大弯曲挠度和弯曲强度随着保温时间的延长呈先上升后下降的趋势,但保温时间的延长对复合材料的弹性变形量和塑性变形量影响不大;随着保温时间的延长复合材料的界面结合增强.
关键词:
瞬时液相烧结
,
原位自生
,
微观组织
,
力学性能
赵龙志
,
焦宇
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.04.002
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及M2000型磨损试验机研究Al含量对原位复合材料的微观结构、硬度和耐磨性的影响.结果表明:随着Al含量的增加,粗大FeAl相消失,针状的金属间化合物增强体Al05FeSi0.5长大成短棒状.当Al质量分数为77％时,细小的短棒状Al0.5 FeSi0.5增强相弥散分布在基体中,复合材料硬度HV具有最高值283.7,其硬度约是纯铝的8倍,铝硅合金的2.5倍;复合材料的耐磨性约为纯铝的6.6倍,铝硅合金的4.5倍;耐磨性能最佳,磨损率为0.3781％,磨损机制为磨粒磨损.
关键词:
瞬时液相烧结
,
铝含量
,
原位自生
,
微观结构
,
硬度
,
耐磨性
范景莲
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汪登龙
,
曹建虎
中国有色金属学报
采用机械合金化(MA)制备了晶粒尺寸为8～18 nm的90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末(MA粉末).将粉末注射成形,在1 480～1 500℃经3～5 min瞬时液相烧结.结果表明,采用瞬时液相强化烧结可以得到W晶粒为3～8 μm近全致密的细晶钨合金,显微组织为细小的球形W晶粒均匀地连续分布在纤维状粘结相中,烧结坯具有好的拉抻性能.长时间的传统液相烧结使球状W晶粒迅速粗化,而且密度和强度下降,但延伸率反而增加.在MA粉末中添加微量Y2O3后采用瞬时液相烧结,可以使合金抗拉强度提高到1 055 MPa,延伸率提高到16.5%.
关键词:
瞬时液相烧结
,
90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末
,
机械合金化
,
注射成形
马运柱
,
张佳佳
,
刘文胜
,
赵亚旭
稀有金属材料与工程
研究了W-Ni-Fe合金在2.45 GHz微波炉中瞬时液相烧结的致密化行为和力学性能.结果表明:微波辅助热场下的93W-Ni-Fe合金显示出优异的力学性能和快速的致密化过程,其压缩试样在1500℃下烧结5 min后,拉伸强度、延伸率、相对密度和硬度(HRC)分别是1200MPa,16.6％,98.6％和42.0;在微波辅助热场下,试样烧结可以减少80％的烧结时间;微波辅助热场下的瞬时液相烧结有利于减少烧结时间,加快致密化过程,并且有利于钨晶粒的细化,获得组织均匀和综合性能高的W-Ni-Fe合金.
关键词:
W-Ni-Fe合金
,
微波加热
,
瞬时液相烧结
,
力学性能
