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泡沫夹芯结构复合材料VARI工艺模拟仿真技术研究

魏俊伟 , 郭万涛 , 张用兵

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.06.008

采用模拟仿真软件对聚氯乙烯泡沫夹芯结构复合材料矩形平板成型工艺进行了模拟分析.考察了芯材厚度、芯材的开槽方式及开槽尺寸等对树脂充模过程的影响,确定了适于工程应用的开槽方式及尺寸.

关键词: 真空辅助成型 , 泡沫夹芯结构 , 复合材料 , 模拟仿真

三维中空复合材料力学性能研究

匡宁 , 周光明 , 张立泉 , 黄学峰 , 马洪波

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.z1.028

三维中空复合材料是一种新型的结构、功能材料,具有优异的力学性能与可设计性.研究了三维中空复合材料的复合成型工艺,重点介绍了真空辅助成型工艺.制作了满足测试要求的测试件,对材料的经、纬向的拉伸、平压、双层剪切和四点弯曲等性能进行了测试研究,获得了该种材料的主要力学性能参数,并与类似的蜂窝等夹层材料进行了性能对比.

关键词: 三维 , 三明治结构 , 真空辅助成型 , 力学 , 蜂窝

差示扫描量热法研究环氧树脂的固化反应动力学行为

冯威

材料开发与应用

本文采用非等温DSC法对环氧树脂的固化动力学进行了研究.分别通过Kissinger方法和Ozawa方法得到了树脂固化反应的活化能,均值为53.65 kJ/mol,用Ozawa公式计算得到了反应级数为0.886.

关键词: DSC , 固化反应动力学 , 环氧树脂 , 真空辅助成型

VARI成型厚度稳定与抽真空时间的研究

庄恒飞 , 潘利剑 , 刘卫平 , 滕翠青 , 余木火

玻璃钢/复合材料

采用无接触式电涡流位移传感系统,对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测.研究了在其他条件相同情况下,树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响.结果表明,树脂注满并关闭树脂管以后,持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量,且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度;树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显,粘度越高需抽真空时间越长,充模距离、铺层厚度以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小.

关键词: 复合材料 , 真空辅助成型 , 厚度 , 纤维体积分数 , 抽真空时间

一种快速比较纤维/树脂渗透率的方法研究

史俊虎 , 余启勇 , 王满昌 , 林明

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2011.04.006

本文使用一种简单易行的方法对采用真空灌注成型时纤维/树脂间的渗透率进行了测量,在外界条件一定的情况下,通过本方法能够对真空辅助工艺中不同的纤维增强材料的渗透率进行量化对比.实验结果表明,利用本方法能简单快速地判断多种树脂/纤维组合的渗透率的相对差值,这对于采用真空辅助成型制备大型复合材料制品时的选材具有一定的指导作用.

关键词: 真空辅助成型 , 渗透率

真空辅助成型工艺中预成型体的厚度变化与过流控制

潘利剑 , 刘卫平 , 陈萍 , 戚方方

复合材料学报

采用无接触式电涡流位移传感系统, 对真空辅助成型工艺中预成型体的厚度变化进行了实时监测。揭示了该成型工艺过程中预成型体的厚度变化规律, 并考察了树脂过流控制时间对制件厚度与纤维体积含量的影响。结果表明, 在整个工艺过程中预成型体的厚度变化可分为三个阶段: 在树脂浸入后, 预成型体厚度迅速增加; 在树脂过流控制阶段, 预成型体厚度变化较小且保持在较高水平; 在树脂管关闭后, 预成型体厚度迅速下降并逐渐趋于稳定。制件厚度与树脂过流控制时间的变化关系类似于正弦曲线, 在树脂过流控制时间约为10 min时, 纤维体积分数最低, 较无过流控制降低1.7%; 在树脂过流控制时间约为40 min时, 纤维体积分数最高, 较无过流控制提高1.6%。

关键词: 复合材料 , 真空辅助成型 , 预成型体 , 过流控制 , 厚度 , 纤维体积分数

编织方式对玻纤织物性能的影响

郑永宏

材料开发与应用

用同一种玻纤纱线,采用3种不同的编制方式对其进行编织,考察了树脂/玻纤的渗透速率以及相应的力学性能.实验结果表明,不同的编织方法对树脂和玻纤之间的渗透速率以及相应的力学性能有较大影响,对纤维编织方法的改进具有一定的指导作用.

关键词: 纤维编织 , 真空辅助成型 , 渗透率

FRP真空辅助成型工艺实验研究

吴忠友 , 孙祖莉 , 李年

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2010.04.015

通过真空辅助成型工艺实验(VARTM),对树脂粘度和凝胶时间随温度的变化规律进行了研究,并对影响玻璃钢制件机械性能的主要工艺参数进行了测试.结果表明,真空度大小和充模时间对制件机械性能有显著影响,真空度越大机械性能越好.充模时间长不利于机械性能的提高;在实验范围内,温度的影响不明显.

关键词: 复合材料 , 真空辅助成型 , 机械性能

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