匡宁
,
周光明
,
张立泉
,
黄学峰
,
马洪波
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.z1.028
三维中空复合材料是一种新型的结构、功能材料,具有优异的力学性能与可设计性.研究了三维中空复合材料的复合成型工艺,重点介绍了真空辅助成型工艺.制作了满足测试要求的测试件,对材料的经、纬向的拉伸、平压、双层剪切和四点弯曲等性能进行了测试研究,获得了该种材料的主要力学性能参数,并与类似的蜂窝等夹层材料进行了性能对比.
关键词:
三维
,
三明治结构
,
真空辅助成型
,
力学
,
蜂窝
冯威
材料开发与应用
本文采用非等温DSC法对环氧树脂的固化动力学进行了研究.分别通过Kissinger方法和Ozawa方法得到了树脂固化反应的活化能,均值为53.65 kJ/mol,用Ozawa公式计算得到了反应级数为0.886.
关键词:
DSC
,
固化反应动力学
,
环氧树脂
,
真空辅助成型
庄恒飞
,
潘利剑
,
刘卫平
,
滕翠青
,
余木火
玻璃钢/复合材料
采用无接触式电涡流位移传感系统,对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测.研究了在其他条件相同情况下,树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响.结果表明,树脂注满并关闭树脂管以后,持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量,且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度;树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显,粘度越高需抽真空时间越长,充模距离、铺层厚度以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小.
关键词:
复合材料
,
真空辅助成型
,
厚度
,
纤维体积分数
,
抽真空时间
潘利剑
,
刘卫平
,
陈萍
,
戚方方
复合材料学报
采用无接触式电涡流位移传感系统, 对真空辅助成型工艺中预成型体的厚度变化进行了实时监测。揭示了该成型工艺过程中预成型体的厚度变化规律, 并考察了树脂过流控制时间对制件厚度与纤维体积含量的影响。结果表明, 在整个工艺过程中预成型体的厚度变化可分为三个阶段: 在树脂浸入后, 预成型体厚度迅速增加; 在树脂过流控制阶段, 预成型体厚度变化较小且保持在较高水平; 在树脂管关闭后, 预成型体厚度迅速下降并逐渐趋于稳定。制件厚度与树脂过流控制时间的变化关系类似于正弦曲线, 在树脂过流控制时间约为10 min时, 纤维体积分数最低, 较无过流控制降低1.7%; 在树脂过流控制时间约为40 min时, 纤维体积分数最高, 较无过流控制提高1.6%。
关键词:
复合材料
,
真空辅助成型
,
预成型体
,
过流控制
,
厚度
,
纤维体积分数
郑永宏
材料开发与应用
用同一种玻纤纱线,采用3种不同的编制方式对其进行编织,考察了树脂/玻纤的渗透速率以及相应的力学性能.实验结果表明,不同的编织方法对树脂和玻纤之间的渗透速率以及相应的力学性能有较大影响,对纤维编织方法的改进具有一定的指导作用.
关键词:
纤维编织
,
真空辅助成型
,
渗透率