王福全
,
李文生
,
杨效田
,
何玲
,
路阳
,
杜连超
,
吕叶
材料保护
为了研究铝酸锶掺杂的高铝青铜磷光复合涂层在酸性环境下的稳定性,通过真空热压烧结技术分别制备高铝青铜磷光复合涂层试样、高铝青铜试样和铝酸锶试样,采用静态浸泡腐蚀、XRD、SEM、荧光显微镜等试验分析手段,对比研究了高铝青铜磷光复合涂层(Cu-14Al-X+SrAl2 O4:Eu2,Dy3+)耐5％ H2 SO4腐蚀性及其发光性能.结果表明:在5％H2SO4中,高铝青铜磷光复合涂层的耐蚀性等级为第7级,指示粒子SrAl2O4:Eu2+,Dy3+与硫酸作用,在涂层表面生成SrSO4,使其发光性能降低.发光机制仍为典型的特征宽带跃迁,涂层仍具有发光指示作用;基体合金主要发生脱铝、铁腐蚀,κ相(AlFe、AlFe3)优先腐蚀.
关键词:
磷光复合涂层
,
真空热压烧结
,
高铝青铜
,
铝酸锶
,
发光性能
,
耐蚀性
,
5％H2SO4
逄锦程
,
乔英杰
,
耿林
,
范国华
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.12.005
采用机械合金化与真空热压烧结制备Al-Pb合金,并通过热挤压变形细化显微组织.XRD检测分析表明:Al,Pb衍射峰随机械合金化的进行不断宽化,晶粒尺寸减小.SEM分析表明:球磨15h后可以得到合金粉末,其具有Pb粒子弥散分布于Al基体的复相结构.再通过550℃/20MPa真空热压烧结1h,可制备出Al-Pb合金块体.适当的热挤压工艺能够细化组织,减小Pb颗粒的尺寸.其抗拉强度可达231.6MPa,延伸率为17.6%.
关键词:
Al-Pb合金
,
机械合金化
,
真空热压烧结
,
热挤压
徐桂华
,
卢振
,
张凯锋
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.4.003
以Ni粉和Al粉为原料,通过机械合金化和真空热压烧结制备了高致密的NiAl-5％Al2O3(体积分数,下同)复合材料,并利用烧结-锻造技术制成了该材料的前缘模拟件.机械球磨后,粉末颗粒充分细化,Ni和Al发生原位反应,并最终生成NiAl-5％Al2O3复合材料粉末.经1300℃真空热压烧结,获得致密的NiAl-Al2O3复合材料.Al2O3颗粒以“晶界型”和“内晶型”的形式均匀分布在NiAl基体中.NiAl和A12O3平均晶粒尺寸约为400nm和100nm.与细晶NiAl相比,材料的断裂韧度明显增加,压缩强度得到很大提高.通过烧结-锻造短流程技术制备的前缘模拟件晶粒细小,表面质量较高,其硬度达575HV以上.
关键词:
NiAl-Al2O3复合材料
,
机械合金化
,
真空热压烧结
,
烧结-锻造
王爱琴
,
方明
,
郝世明
,
谢敬佩
材料热处理学报
以低膨胀的SiC颗粒为增强体,Al-30Si合金粉为基体材料,对SiCp进行1100℃保温3h+水洗预处理,通过球磨混料,利用真空热压法制备25 SiCp/Al-30Si复合材料,测定了试验材料的力学性能.利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对试验材料的微观组织形态进行了观察,采用XRD技术对其物相进行了表征,分析了SiCp预处理对试验材料组织及性能的影响.结果表明,热压法制备的复合材料增强颗粒与基体结合良好,界面清晰,无界面反应发生,SiCp经过预处理后复合材料的力学性能得到了提高.并探讨了复合材料的强化机理.
关键词:
真空热压烧结
,
复合材料
,
微观组织
,
强化机理
宋杰光
,
李世斌
,
纪岗昌
,
李伟
,
徐斌
,
张小强
材料导报
由于ZrB2具有极高的熔点、强度、硬度和导电率等许多优异性能,因而其应用领域非常广泛.研究了ZrB2-Si3N4复相陶瓷的制备和高温下的氧化机理.结果表明,在1700℃、15MPa、2h烧结务件下制备的ZrB2-20%Si3N4复相陶瓷的致密度为98%左右.ZrB2-Si3N4复相陶瓷在高温氧化时生成了SiO2,并且SiO2液相容易在复相陶瓷表面富集形成一层保护膜,有望提高陶瓷在更高氧化温度下的抗氧化性能.
关键词:
二硼化锆
,
氮化硅
,
复相陶瓷
,
真空热压烧结
,
氧化机理
陈卫
材料开发与应用
在VDBF-250真空热压烧结炉中,采用真空热压烧结工艺制备了Mo10/Cu-Al2O3复合材料,观察显微组织,并测试性能.在HST100载流高速摩擦磨损试验机上研究了载流磨损机理.结果表明,该材料致密度为98.23％,组织较为致密;显微硬度为116 HV,导电率为41.33％ IACS;Mo10/Cu-Al2O3复合材料的磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损和电弧烧蚀磨损.
关键词:
真空热压烧结
,
Mo10/Cu-Al2O3复合材料
,
显微组织
,
性能
,
磨损机理
徐桂华
,
卢振
,
张凯锋
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.05.015
通过机械合金化合成了NiAl-Al2O3复合材料粉末,并分别采用脉冲电流辅助烧结(PCAS)和真空热压烧结(HPS)制备了NiAl-Al2O3复合材料.测试了两组材料的力学性能,并从烧结机理的角度分析了烧结方法对材料微观组织和力学性能的影响.结果表明:与HPS方法相比,通过PCAS方法制备的材料致密度更高,晶粒更为细小,且Al2O3颗粒明显球化.相较于HPS方法制备的材料,PCAS方法制备的材料在室温下和高温下都表现出更高的屈服强度,并且其断裂韧性增高,室温压缩变形量明显增大.
关键词:
NiAl-Al2O3复合材料
,
脉冲电流辅助烧结
,
真空热压烧结
,
微观组织
,
力学性能
马瑞
,
谢泉
,
赵清壮
材料导报
采用真空热压烧结工艺直接烧结Fe、Si混合粉末,制备了Fe3Si金属间化合物.研究了热压烧结时间对烧结产物微观结构、硬度及致密度的影响.结果表明,经950℃、22MPa热压烧结0.5～4h均可得到高度有序的Fe3Si块体,且随烧结时间的延长,烧结产物中Fe3Si的含量有所增加,但当烧结时间长于2h,Fe3Si的有序度有所降,低.同时烧结产物的硬度和密度也有同样的变化规律,其中烧结时间2h时烧结产物具有最佳硬度和密度,分别为90.7HRC和4.62g/m3.
关键词:
Fe3Si
,
金属间化合物
,
真空热压烧结
,
微观结构
,
硬度
,
密度
李爱民
,
董维芳
,
孙康宁
,
胡志坤
人工晶体学报
doi:10.3969/j.issn.1000-985X.2007.04.012
首先采用机械合金化的方法制备出TiAl金属间化合物,用化学沉淀法制备出HA粉体,然后将二者球磨混合,经过真空热压烧结工艺制得TiAl/HA复合材料.力学性能检测结果表明,TiAl/HA复合材料的硬度比纯HA生物陶瓷要低,并且随TiAl质量分数的增加呈现降低趋势;复合材料的抗弯强度随着TiAl金属间化合物含量的增加呈上升趋势,含量为15%以下,其强度低于纯羟基磷灰石,含量处于15%到30%之间,其强度高于纯羟基磷灰石;断裂韧性高于纯HA生物陶瓷,最高可比纯羟基磷灰石提高78.7%,并且随着TiAl质量分数的增加呈上升趋势.X射线衍射结果表明复合材料中只含有TiAl金属间化合物和HA两种成分;断口扫描电镜照片显示,纯羟基磷灰石材料比较致密,而复合材料中存在一定量的气孔,其部分断裂区域显示出穿晶断裂的形态.
关键词:
羟基磷灰石
,
生物复合材料
,
TiAl金属间化合物
,
真空热压烧结
