杨闯
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刘静
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马亚芹
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杨峰
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洪流
材料热处理学报
对TC4钛合金进行真空渗氮处理,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计及耐磨试验机分析了渗氮层的组织与性能.结果表明,TC4钛合金经真空气体渗氮处理后,形成了由TiN、Ti2AlN和钛铝金属间化合物Ti3Al组成的复合改性层,氮化层组织均匀致密,形成了较宽的氮扩散区,表面硬度为1100～ 1200 HV,有效硬化层深度为50～60μm,硬度梯度平缓,脆性低,耐磨性得了极大的改善.
关键词:
TC4钛合金
,
真空渗氮
,
组织
,
性能
李琼玮
,
姜毅
,
杨全安
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.09.015
针对长庆油田油井套管腐蚀问题,采用并评价了真空渗氮工艺.该工艺处理套管表面形成氮化层,在不降低原有机械性能的前提下提高了表面耐磨、抗蚀能力.经室内、现场试验发现,渗氮管在长庆油井腐蚀情况下的耐腐蚀性能优良.此外,还就渗氮层在不同弯曲、拉应力条件下的微观表面变化对使用性能的影响进行了研究,确定了渗氮套管下井条件.并于2003年首次在2口井得以应用.该工艺为低产低渗透油田的防腐蚀研究提供了新思路.
关键词:
腐蚀
,
油井套管
,
真空渗氮
,
耐腐蚀性能
,
井下试验
杨闯
,
刘静
,
马亚芹
,
洪流
材料保护
真空渗氮可较好地改善材料表面性能,但目前对其在钛合金中的应用研究较少.采用真空渗氮的方法对TC4钛合金作表面改性,通过X射线衍射仪(XRD)、失重法、电化学测试及扫描电镜(SEM)分析了改性层的形貌、相组成及腐蚀性能.结果表明:经真空渗氮处理的TC4合金在50 mL/L HF +200 mL/L HNO3混合体系中加速腐蚀10 min后,渗层表面基本保持完好,腐蚀速率只有基体的1/145,自腐蚀电位由基体的-0.762 5 V提高到0.511 9 V,腐蚀电流降低2个数量级,真空渗氮极大地改善了钛合金的耐腐蚀性.
关键词:
真空渗氮
,
TC4钛合金
,
耐腐蚀性能
祝园园
,
刘静
,
熊茫茫
,
杨峰
,
杨闯
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.04.018
采用间歇式真空氮化技术对TA2钛合金进行渗氮处理.探究氮氩混合比对合金氮化层结构和性能的影响规律.结果表明:表面渗氮层主要由TiN和TiN0.3相组成,氮氩比越低其有效硬化层越厚,但会降低有效活性N原子的相对含量,不利于渗层的致密性.适当的氮氩混合比能在TA2表面形成氮化物,N原子有效地向纵深扩散,氮化物层与扩散层结合紧密,过渡良好,硬度梯度平缓;腐蚀电位随着氮氩比的增加呈现逐渐上升趋势,从氮氩比为1∶5时的-0.622 V提升到氮氩比为5∶1时的-0.549V,腐蚀电流和腐蚀速率则呈现出逐渐降低的趋势.
关键词:
TA2工业纯钛
,
真空渗氮
,
氮氩比
