王新坤
,
汪定江
,
陈名华
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2005.03.010
采用真空反压液相浸渗工艺,研究了M40J/AlMg5复合材料制备工艺中温度对纤维强度保留率、预制件压缩性能和复合材料力学性能的影响.结果表明,随去胶温度的降低,纤维强度保留率提高;预制件处理温度升高,使黏结剂的分子结构发生改变,从而提高预制件的压缩性能;降低成型温度,纤维与基体的界面反应程度减小,复合材料的性能提高.成型温度从680℃降到620℃,复合材料的弯曲强度提高了148MPa,达到646 MPa.
关键词:
真空液相浸渗
,
工艺参数
,
Cf/Al复合材料
,
压缩强度
王新坤
,
汪定江
,
祝长春
,
郭必新
,
宋述稳
,
葛文军
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.05.018
采用真空压力浸渗工艺,以高强高模碳纤维M40J增强AlMg5为研究对象,研究了预制件抗压强度提高技术和高温粘结剂偏磷酸铝对复合材料中纤维平直度、复合材料性能的影响.结果表明,预制件中偏磷酸铝的加入使复合材料中纤维的平直度及分布的均匀性提高,用P/A1 15:1、浓度为10wt%偏磷酸铝溶液处理后的预制件经真空液相浸渗后制得的复合材料,纤维不仅保持了较好的平直度,而且弯曲强度比未经粘结剂处理的提高近102%左右,达到535MPa.
关键词:
粘结剂
,
真空液相浸渗
,
抗压强度
,
Cf/Al复合材料
王新坤
,
郭鹏
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.02.003
为制备性能较高的Cf/Al复合材料构件,选用M40J为增强体,AlMg5为基体,采用真空液相浸渗工艺,研究了复合过程中温度、涂层等工艺参数对槽形复合材料构件性能的影响.结果表明,预制件的预热温度对复合材料的性能有显著影响,预热温度由680℃降到620℃时,复合材料的抗拉强度提高了94 MPa;C-Al2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件制备的复合材料的最高强度比未经涂层处理的最高强度提高了50 MPa,构件的密度小于2.5g/cm3.
关键词:
真空液相浸渗
,
Cr/Al复合材料
,
槽形构件
,
抗拉强度
王新坤
,
汪定江
,
陈名华
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2004.06.006
采用真空反压液相浸渗工艺,以碳纤维M40J增强5A06为研究对象,研究了预制件制备工艺中热去胶过程和超声混杂过程对纤维束丝的物理损伤和化学损伤的程度,纤维束丝分散技术对槽形构件成型及性能的影响.结果表明,热去胶温度和超声分散距离对纤维强度保留率均有显著影响,SiC颗粒可以起分散作用,有利于减少浸渗阻力.与未经颗粒分散的复合材料相比,经过5wt%SiC+3wt%淀粉溶液的分散后,复合材料的体积分数由63.2%降低到51.6%,而复合材料的拉伸强度提高了约59MPa,达到651MPa,密度为2.15g/cm3.
关键词:
真空液相浸渗
,
槽形复合材料
,
预制件
,
颗粒分散
,
力学性能
王新坤
,
汪定江
,
陈名华
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2005.04.009
采用真空反压液相浸渗工艺,以碳纤维增强铝为研究对象,探讨了M40J纤维增强AlMg10复合材料制备工艺中,SiC及淀粉分散颗粒对复合材料微观组织及性能的影响.结果表明,碳化硅可以减少铝液在束内的浸渗阻力,并使纤维分布均匀,从而提高复合材料构件的成型性和力学性能.经过5%SiC+3%淀粉溶液的分散后,复合材料的体积分数由72%降低到51%,而复合材料的拉伸强度提高了131MPa,达到498MPa.
关键词:
颗粒分散
,
真空液相浸渗
,
碳/铝复合材料
