叶喜葱
,
苏彦庆
,
郭景杰
,
张丽红
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.4.003
利用金属型真空吸铸技术获得了TiAl基合金薄板件,并研究了该铸件的铸态组织以及合金元素对其组织的影响.实验结果表明:由于金属型的强制冷却作用,金属型真空吸铸的Ti.47A1合金薄板铸件铸态组织细小,平均晶粒尺寸在60μm左右；W元素的添加有利于B2相的形成,从而细化组织,其机理是B2相阻碍了α晶粒长大；Si元素添加生成的Ti5Si3相,主要分布在晶界处,形成的Ti5Si3第二相质点会阻碍TiAl基合金凝固过程中组织的长大,有利于细化TiAl基合金组织.
关键词:
真空吸铸
,
金属型
,
TiAl基合金
,
合金元素
叶喜葱
,
苏彦庆
,
郭景杰
,
张丽红
,
郝志江
材料热处理学报
利用金属型底浇式真空吸铸技术和添加合金元素获得TiAI基合金薄板，观察并研究薄板热处理前后的组织。结果表明，在金属型强制冷却和添加合金元素的共同作用下，利用金属型底浇式真空吸铸技术获得的TiAl基合金薄板件铸态组织细小、致密。其中Ti-47A1-5Nb-0．5Si和Ti-47A1-2W-0．5Si合金的铸态平均晶粒多在20um左右，但是，铸态组织的片层组织不均匀，且在组织内部存在较大的偏析。将试样加热到1300℃，保温5h，随炉冷却热处理后，TiAl基合金薄板的铸态组织有所长大，但是片层更加平整稳定，偏析也明显得到改善。
关键词:
TiAl基合金
,
底浇式
,
真空吸铸
,
微观组织
,
热处理
苏彦庆
,
刘卫强
,
骆良顺
,
叶喜葱
,
郭景杰
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
研究了底漏式真空吸铸成形方法制备钛合金小型叶轮铸件的可能性.首先研究了底漏式真空吸铸工艺参数对TA15合金在水平方向的螺旋形型腔内流动性的影响,然后研究了工艺参数对1mm厚薄板铸件在重力方向上充填率的影响,最后采用合理工艺参数成功吸铸出钛合金叶轮,叶轮铸件轮廓完整,棱角清晰.结果表明,气体压力对充型能力有决定性影响,合金液不仅在重力方向具有很强的充型能力,而且在水平方向也能够很好地充填型腔.
关键词:
真空吸铸
,
TA15合金
,
充型能力
,
叶轮铸件
苏彦庆
,
叶喜葱
,
郭景杰
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
提出了一种钛铝基合金金属型真空吸铸成形新方法,并通过数值模拟研究了TiAl基合金薄板、叶片的充型规律.研究表明,在真空吸铸过程中,充型速度和石墨吸口直径的增加,有利于充型分数的提高,另外石墨吸口直径与反向充填出现的位置密切相关.在凝固过程中,合金从下而上逐层凝固,但随着铸型温度的增加,凝固了的合金在金属液中所占的比例减少.以数值模拟结果指导试验,得到质量良好的TiAl基合金薄板和叶片铸件.
关键词:
真空吸铸
,
数值模拟
,
石墨吸口直径
,
凝固分数
,
充型分数
叶喜葱
,
赵光伟
,
吴海华
,
郭景杰
,
苏彦庆
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.2.004
利用数值模拟和实验相结合的方法,对金属型底浇式真空吸铸过程中合金熔体的射流宽度、反向充填位置和反向充填区域等流动状态进行研究,并优化了工艺参数.研究表明,随着吸口直径尺寸增加,金属液的射流宽度增大,反向充填位置从底部向上部移动,且充填区域也发生了相应的转变,当吸口直径为4mm时,射流宽度和型腔宽度一致,反向充填消失.当吸口直径为4mm,浇注温度为1620℃时,获得了充型完整的TiAl基合金薄板件,铸件铸态组织晶粒细小,平均尺寸小于50μm,为全片层组织.
关键词:
TiAl基合金
,
真空吸铸
,
反向充填
,
流动状态
洪润洲
,
周永江
,
姚惟斌
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.078
研究了薄壁铝合金铸件真空吸铸充型速度对其内部质量的影响,对一种φ200mm×180mm,壁厚为2.6mm的薄壁铸件,分别采用25mm/s,40mm/s和先用25mm/s充型6s,再用40mm/s三种充型速度,用X射线检测铸件的内部质量.结果表明,充型速度为25mm/s时,铸件内部气泡、夹杂缺陷很少,但铸件未成形;充型速度为40mm/s时,铸件成形完整,但内部气泡、夹杂缺陷多;采用先慢后快的充型速度时,铸件成形完整,且铸件内部缺陷很少.
关键词:
真空吸铸
,
充型速度
,
铸造缺陷
,
内部质量
叶喜葱
,
苏彦庆
,
郭景杰
,
张月红
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
采用有限元软件ProCAST模拟TiAl基合金液在金属型真空吸铸成形铸造工艺中的充型凝固过程,分析在充型凝固过程中产生缺陷的原因,并进行了相关的实验验证.在模拟过程中发现铸件中确实存在模拟预测的缺陷,且缺陷主要集中在叶片隼部,在叶身部位出现少量的缩松缺陷,模拟和实际相吻合.
关键词:
有限元模拟
,
ProCAST软件
,
真空吸铸
,
缩孔
,
TiAl基合金
叶喜葱
,
吴彬彬
,
罗爱娇
,
赵光伟
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201609011
利用ProCAST软件计算了Ti-47 Al-2 W-0．5 Si合金的热物性参数,并建立了金属型底浇式真空吸铸方法制备钛铝基合金叶片铸件的有限元模型,模拟了铸型温度、浇注温度、浇注速度对合金凝固过程的影响,得到了优化的浇注工艺参数,并进行了试验验证.结果表明：浇注温度的升高有利于缩孔缺陷的减少,浇注速度增大可使形成缩孔缺陷的趋势先减小后增大；铸型温度的提高有利于叶片隼部的补缩；优化的浇注工艺参数为浇注温度1620℃、浇注速度1 m.s－1、铸型温度20℃,在此条件下可获得几乎无缩孔缺陷的叶片铸件；模拟结果和试验结果相吻合,验证了所建模型的正确性.
关键词:
真空吸铸
,
钛铝基合金
,
凝固行为
,
缩孔
刘闪光
,
曹福洋
,
伊军英
,
赵信毅
,
曾静
,
宁志良
,
孙剑飞
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64463-1
研究减压速度对真空吸铸 A356合金充填行为和氧化膜卷入过程的影响。利用粒子图像测速仪通过水模拟方法观察充填行为，并获得速度场的变化规律。结果表明，介质流入型腔后，充型速度首先快速增加，随后随着减压速度的不同，充型速度的变化表现出3种不同情况：减压速度较大时，充型速度继续增加；减压速度合理时，充型速度保持不变；减压速度较低时，充型速度先降低后保持不变。充型速度越大，射流越严重，介质在重力作用下回落至液面时的速度越大，这是导致真空吸铸过程中氧化膜卷入的主要原因。推导了减压速度的设计原则，据此浇注了 A356合金铸件。测试了其四点弯曲强度，并利用韦伯统计评价了铸件的可靠性，证明了减压速度设计原则的准确性。
关键词:
A356 铝合金
,
真空吸铸
,
水模拟
,
表面湍流
,
薄壁铸件
,
氧化膜
