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真空压力浸渗法制备金刚石/铝复合材料及其热性能

裴和君 , 欧阳求保 , 张荻 , 虞红 , 刘云猛

机械工程材料

采用真空压力浸渗法制备了金刚石/铝复合材料,研究了金刚石颗粒尺寸、品级等对复合材料热性能的影响.结果表明:在金刚石体积分数相同情况下,普通研磨级金刚石颗粒的尺寸越小,复合材料的热膨胀系数越低;用MBD4等级金刚石颗粒制备的金刚石/铝复合材料具有最小的热膨胀系数,为6.8×10-6K-1,其热导率最高;MBD4等级的金刚石颗粒与铝基体存在选择性粘附现象,金刚石的(100)面更容易与铝结合.

关键词: 金刚石/铝复合材料 , 真空压力浸渗 , 热膨胀系数 , 热导率 , 界面结合

Cf/Mg复合材料异形件成形装置设计与实验研究

畅志远 , 齐乐华 , 关俊涛 , 周计明 , 马玉钦

材料科学与工艺

为实现Cf/Mg复合材料异形件的近净成形,在分析金属基复合材料液态浸渗制备技术的基础上,提出了真空压力浸渗-液固挤压制备Cf/Mg复合材料新工艺,并设计了相应的成形装置.利用设计的装置开展2D碳毡增强镁基复合材料异形件的制备研究.在熔炼温度为760~ 820℃,预制体预热温度为570~ 610℃,浸渗气压0.5 MPa和挤压载荷10~30 MPa等工艺参数下,成功制备出Cf/Mg复合材料异形制件.对复合材料制件进行宏观尺寸测量及扫描电镜(SEM)观察发现,制件外形完整,与设计一致;制件内部组织致密、纤维分布均匀;预制体在制备过程中没有发生明显的变形和破坏.

关键词: 复合材料 , 碳纤维 , 异形件 , 真空压力浸渗 , 液固挤压 , 微观组织

Mg对真空压力浸渗SiCp/Al复合材料组织和性能的影响

陈以心 , 王日初 , 王小锋 , 彭超群 , 彭健 , 孙月花

中国有色金属学报

采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子万能试验机等手段研究Mg含量对真空压力浸渗SiCp/Al复合材料组织和性能的影响.结果表明:Mg能提高Al合金的浸渗性能,Mg含量的增加使复合材料致密度升高.Mg促进SiC/Al界面反应的发生,当Mg含量为¨6%(质量分数)时,未观察到明显界面反应产物;当Mg含量为8%时,发生界面反应生成Mg2Si和Al4C3.当Mg含量为0~6%时,由于复合材料致密度的提高及Mg对Al基体的固溶强化作用,导致复合材料强度提高;当Mg含量为8%时,生成的Al4C3降低SiC/Al界面结合力,使复合材料强度下降.当Mg含量为0-4%时,致密度的提高使复合材料热导率上升;当Mg含量为4%~8%时,过量的Mg使Al基体热导率降低,Al4C3的生成使界面热传导受阻,导致复合材料热导率下降.

关键词: SiCp/Al复合材料 , 真空压力浸渗 , 显微组织 , 物相 , 力学性能 , 热导率

低温多段烧结、真空压力浸渗制备SiCp/Al电子封装材料

胡盛青 , 万绍平 , 刘韵妍 , 舒阳会 , 谭春林 , 张刚

功能材料与器件学报 doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2011.06.017

选用W7与W63两种SiC粉末,采用高、低温粘结剂配合,模压成型,850℃空气气氛低温多段烧结,制备出体积分数为65.13%的SiC预制件,真空压力浸渗6063A1合金熔液,得到SiCp/A1复合材料.结果表明:复合材料XRD图谱中未出现明显的Al4C3界面相和SiO2杂相;致密度高;100℃时的热膨胀系数为7.592×10 -6K-1;常温下热导率为172.68/W(m·K)-1;4mm×3mm×30mm规格样品的最大弯曲载荷为335.5N,弯曲位移为0.16mm左右;综合性能优良,是优异的电子封装材料.

关键词: 低温多段烧结 , 真空压力浸渗 , SiCp/Al

微波烧结、真空压力浸渗制备SiCp/Al电子封装材料

胡盛青 , 万绍平 , 刘韵妍 , 舒阳会 , 谭春林

材料科学与工艺

选用W10与W63两种SiC粉末,采用高、低温粘结剂配合,模压成型,750℃微波烧结,制备出体积分数为70.28%的SiC预制件,真空压力浸渗6063Al合金熔液,得到SiCp/Al复合材料.结果表明:复合材料XRD图谱中未出现明显的Al4C3界面相和SiO2杂相;致密度高;100℃时的热膨胀系数为7.239×10-6K-1;常温下热导率为160.42/W(m.K)-1;4mm×3mm×30mm规格样品的最大弯曲载荷为282N,弯曲位移为0.29mm左右;综合性能优良,是优异的电子封装材料.

关键词: 微波烧结 , 真空压力浸渗 , SiCp/Al

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