陆斌锋
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芦凤桂
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唐新华
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姚舜
机械工程材料
采用真空电子束扫描以Cr3 C2与铁的混合粉为原料在低合金钢表面熔覆制备了(Cr,Fe)7C3/γ-Fe合金层,对合金层进行了金相、X射线衍射和扫描电镜分析以及显微硬度测试和室温干滑动磨损试验.结果表明:合金层的组织均匀细小,由枝状晶奥氏体相扣共晶碳化物相组成;合金层的显微硬度达到950～1 050 HV,约为基材显微硬度(360 HV)的2.6～3.2倍;相对于基材,合金层的耐磨性能提高了5.2倍;合金层只有轻微的摩擦划痕,为磨粒磨损;而基材有片状剥落,属典型的粘着磨损.
关键词:
表面合金层
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真空电子束熔覆
,
(Cr,Fe)7 C3
,
相对耐磨性
李文虎
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.05.010
以碳化钨粉、镍粉、钴粉为原料,利用氩弧熔覆技术在Q235钢基体表面制备了WC质量分数分别为65％,70％,75％的WC/NiCo硬质覆层.用金相显微镜对覆层的显微组织和界面组织进行了分析,用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了覆层显微硬度和相对耐磨性.结果表明:氩弧熔覆的WC/NiCo覆层主要由WC硬质相、NiCo粘结相组成,WC硬质颗粒弥散分布在NiCo基粘结相中.以上3种WC质量分数的WC/NiCo覆层的显微硬度分别为9.03,10.19,11.51HV,相对耐磨性分别为W9M03Cr4V钢的6.02倍、6.17倍和6.22倍.
关键词:
氩弧熔覆
,
覆层
,
显微硬度
,
相对耐磨性
徐晋勇
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唐万兴
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许敏
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杜丽
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高原
,
徐重
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.02.007
通过双层辉光离子渗金属技术方法的处理,使Q235钢表面含有Mo、Cr、C合金元素,成分达到或接近冶金高速钢.该工艺技术的基本原理是在真空容器中,利用辉光放电的溅射现象,首先在Q235钢表面渗入合金元素Mo、Cr,表面质量分数分别达到20%和10%左右,随后进行超饱和渗碳,使表面碳的质量分数达到2.0%以上.结果表明,经深冷处理的试样表面硬度达到1 600HV0.25,明显高于未经过深冷处理工艺的合金层表面硬度1 300HV0.25.摩擦磨损实验发现,未渗金属渗碳+淬火+低温回火、Mo-Cr共渗+渗碳+淬火+低温回火、Mo-Cr共渗+渗碳+淬火+2h深冷处理+低温回火、Mo-Cr共渗+渗碳+淬火+16h深冷处理+低温回火试样的摩擦因数依次降低;相对耐磨性依次上升.
关键词:
碳化物
,
合金化
,
深冷处理
,
摩擦因数
,
相对耐磨性
王亮亮
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闫洪华
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付永红
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钟黎声
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樊少忠
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许云华
材料热处理学报
通过“钨薄板—灰口铸铁复合原位反应”工艺,制备出表面WC致密陶瓷复合材料,分别采用SEM、XRD、HDX-1000、ML-100对表面陶瓷微观组织、物相组成、显微硬度及相对耐磨性进行了研究.研究表明:表面WC致密陶瓷层中,WC尺寸为20～40μm,体积分数达到90％以上,致密WC晶粒间组织为珠光体,并呈粒状或长细片状结构分布.其中,在表面WC致密陶瓷层中,WC以两种形态存在:大块状WC致密陶瓷颗粒和长条状WC致密陶瓷颗粒.磨损试验选择320目石英砂纸磨料、分别在5N、10N、15 N、20 N载荷作用下,表面大块状WC致密陶瓷层的相对耐磨性分别为灰口铸铁的186、112、83和30.2倍.由此说明,在低、中、高载荷下,随着载荷的增加,其相对耐磨性逐渐降低,表面大块状WC致密陶瓷颗粒的磨损方式主要为划痕、颗粒破碎、颗粒剥落等.
关键词:
原位反应
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大块状WC致密陶瓷
,
相对耐磨性
,
磨损机理
