黄润波
,
王院生
,
钟司
,
钟睿
,
王均
电镀与涂饰
在430℃下对304奥氏体不锈钢进行低温盐浴氮化处理,并用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、能谱(EDS)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计研究了氮化时间对渗氮层厚度、组织结构、显微硬度和耐冲刷腐蚀性能的影响.结果表明,渗氮层厚度和表面显微硬度均随渗氮时间的延长而增加.氮化时间为1h时,氮化层仅为单一的S相；氮化16h时,氮化层由CrN和S两相混合.氮化层中的CrN随渗氮时间延长而增多,氮化40 h时氮化层析出大量CrN.盐浴渗氮处理后,304不锈钢的耐冲刷腐蚀性能得到了一定的改善.在430℃氮化16h,其耐蚀性能最好.随着渗氮时间的继续增加,304不锈钢的耐冲刷腐蚀性能降低.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
盐浴氮化
,
显微组织
,
冲刷腐蚀
王孟君
,
甘春雷
,
张立勇
,
陈竹焕
,
张凯
,
陈新孟
,
韩进
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.05.022
研究了铝材挤压模盐浴氮化后的渗层组织、渗层深度和渗层硬度.通过分析不同的氮化时间、氮化温度、CNO-浓度、熔盐的清洁度及通气情况等对氮化质量的影响,得出最佳氮化工艺:保持熔盐、模具清洁,通入一定量氧气,氮化温度为570 ℃,保温时间为3 h,CNO-的浓度为38%.
关键词:
挤压模
,
盐浴氮化
,
工艺
,
组织与性能
高志恒
,
付扬帆
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.012
目的：将盐浴氮化工艺用于32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的表面处理。方法采用盐浴氮化工艺处理32 Cr2 Mo2 NiVNb钢,通过对金相组织、力学性能、断口形貌、耐蚀性能、高温耐磨性能等的测试分析,研究该工艺对32 Cr2 Mo2 NiVNb钢组织和性能的影响,验证该工艺对32 Cr2 Mo2 NiVNb 钢的适用性。结果32 Cr2 Mo2 NiVNb钢盐浴氮化后,基体组织为均匀的细针状索氏体+少量游离铁素体,渗氮层深度约为0.23 mm,化合物层深度均匀,约为17μm,渗氮层疏松度、氮化物、脆性评级均达到1级；表面硬度为1011 HV0.3,较氮化前提高153.4%；抗拉强度、拉伸断口形貌均无明显变化,断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量仅小幅降低；耐中性盐雾时间为镀硬铬试样的6.3倍；经190 s高温磨损的表面磨痕细小均匀,磨损失重较镀硬铬试样降低62.8%。结论盐浴氮化工艺不损害32 Cr2 Mo2 NiVNb钢组织、强度等,仅使塑性、韧性指标小幅降低,相较于镀硬铬工艺,可显著提高32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的耐蚀性、高温耐磨性,对32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的工艺适用性良好。
关键词:
32 Cr2 Mo2 NiVNb钢
,
盐浴氮化
,
金相组织
,
力学性能
,
耐蚀性
,
高温耐磨性
黄润波
,
闫静
,
曾德志
,
张太平
,
胡泽晶
,
罗伟
,
王均
电镀与涂饰
采用低温(430℃)盐浴对304奥氏体不锈钢进行氮化处理,研究了氮化时间对渗氮层组织,显微硬度及耐蚀性的影响.分别用X射线衍射仪(XRD)、表面显微硬度计、光学显微镜分析了渗氮层的相组成、显微硬度、截面形貌和厚度.结果表明,304不锈钢表面的渗氮层厚度和显微硬度都随处理时间的延长而增大.氮化处理1h得到的渗氮层由单一的S相组成.经盐浴渗氮处理的304不锈钢,其耐Cl-点蚀性能得到改善,430℃下氮化4h得到的渗氮层耐蚀性能最好.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
低温
,
盐浴氮化
,
显微组织
,
耐蚀性
