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王小松 , 苑世剑 , 王仲仁
金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.12.010
对内高压成形起皱过程进行了理论分析、数值模拟和实验研究分析了加载路径、成形区长径比等因素对皱纹数量和工件成形效果的影响结果表明:不是所有的皱纹都是失效形式,在某些情况下,管料起皱后仍然可以成形,关键是获得有益皱而不是死皱.通过起皱在成形区聚料是一种有效的预成形方法,该方法拓宽了内高压成形区间.
关键词: 内高压成形 , 液力成形 , 皱纹 , 数值模拟
金属学报
对内高压成形起皱过程进行了理论分析、数值模拟和实验研究. 分析了加载路径、成形区长径比等因素对皱纹数量和工件成形效果的影响. 结果表明: 不是所有的皱纹都是失效形式, 在某些情况下, 管料起皱后仍然可以成形, 关键是获得有益皱而不是死皱. 通过起皱在成形区聚料是一种成效的预成形方法, 该方法拓宽了内高压成形区间.
关键词: 内高压成形 , null , null , null
