周川
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于艳
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方园
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王成全
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王俊
机械工程材料
利用宝钢自主开发的界面热流测量装置研究了薄带连铸用铜结晶辊表面形貌对界面传热的影响,并建立了界面传热模型。结果表明：结晶辊表面与钢液的接触面积越大,界面的峰值热流越大;研究的三种结晶辊的平均热流相差不大;该界面传热模型可以较好地预测结晶辊表面形貌对界面传热的影响。
关键词:
薄带连铸
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表面形貌
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界面热流
,
传热模型
郭志鹏
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熊守美
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曺尚铉
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崔正吉
金属学报
采用“阶梯”模具，设计了压铸过程模具温度测量的实验方案并进行了压铸实验，以实验中测得的铸型内部不同位置的温度为基础，采用热传导反算法求解了压铸过程中铸件/铸型界面热流以及换热系数。分析了铸件的厚度对于界面热流以及换热系数的影响，研究结果表明：压铸过程铸件/铸型界面热流或是换热系数随着压射过程的进行迅速升高直至最大值，然后随着凝固过程的进行而减小。同时，铸件的不同厚度部位与铸型之间的界面热流和换热系数的变化规律也不同，随着铸件厚度的增大，件/型之间的界面热流和换热系数峰值都要减小，但是界面热流和换热系数的较大值保持的时间则逐渐增大。
关键词:
高压铸造
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郭志鹏
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熊守美
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曺尚铉
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崔正吉
金属学报
通过采用本文第1部分提出的数学模型，本文的第2部分将求解各种工艺参数下铸件/铸型间的界面热流和换热系数，重点研究不同工艺参数如铸造压力、低速速度、高速速度、浇铸温度和铸型温度等对于界面热流和换热系数的影响。在现有的“阶梯”块铸件的条件下，计算结果表明：压铸过程各种工艺参数对于铸件/铸型界面热流和换热系数有着不同的影响规律。铸型初始的模腔表面温度对于界面热流的峰值有着很大的影响，而且随着铸型初始模腔表面温度的上升，热流峰值在不断地下降。其它工艺参数对于热流峰值则没有很大的影响作用。对于较厚的 “阶梯”面，铸型初始的模腔表面温度对于界面换热系数的影响较大，与对热流的影响相似，随着该温度的上升，界面换热系数的峰值也在不断地下降。而其他工艺参数则对其影响不大。对于较薄的 “阶梯”面，各种工艺参数对于界面换热系数的影响不大。
关键词:
高压铸造
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