杨盛良
,
卓钺
,
万红
,
杨德明
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2001.02.010
利用透射电镜(TEM)对由几种不同方法制备的束丝SiC纤维增强铝复合材料(包括超声液相浸渗法制备的复合丝、由复合丝热压得到的板材以及由真空液相压渗法制备的板材等)的界面微观特征进行了研究,结果显示,制造态及550℃×1h热暴露条件下复合材料没有发生界面反应,在650℃×1h热暴露条件下有厚度100～200nm的界面反应区.该研究表明,SiC/Al复合材料在制备工艺条件下具有有良好的界面化学相容性.
关键词:
SiC/Al复合材料
,
界面微观结构
,
热暴露
,
界面反应
黄奇良
,
潘伟
,
胡忠
材料导报
利用熔盐热歧化反应在氮化铝陶瓷表面上成功地进行了钛金属化,成功地在氮化铝陶瓷表面上制备了钛金属化膜.还研究了温度、反应物浓度、反应时间对钛金属化膜厚度的影响.研究了金属膜的组成及界面反应机理和界面层的显微结构.研究发现,在热歧化反应沉积钛金属膜的过程中,沉积到AlN陶瓷表面的钛金属与AlN发生反应生成TiN03、TiN和Ti 9Al 2 3.
关键词:
氮化铝陶瓷
,
金属化
,
歧化反应
,
界面微观结构
李海新
,
林铁松
,
何鹏
,
王显军
,
冯吉才
稀有金属材料与工程
以Ti为中间层实现了TiAl与Ni基合金的接触反应钎焊.采用扫描电镜和电子探针等手段对钎焊接头的界面结构及生成相进行分析,并对接头剪切强度进行测试.结果表明:当钎焊温度为960℃时,钎缝主要由Tiss和Ti2Ni 组成 ;当钎焊温度从960℃升高到1000℃时,钎缝中生成Ti-Al及Al-Ni-Ti化合物,典型界面结构为:GH99/(Ni,cr)ss/Ti2Ni+AlNi2Ti+TiNi/Ti3Al+Al3NiTi2/Ti3Al+Al3NiTi2/TiAl;钎焊温度继续升高,Ti3Al和Al3NiTi2变得粗大,导致接头性能下降.当钎焊温度为1000℃,保温10 min时,接头剪切强度达到最大值233MPa.随钎焊温度的升高,钎缝厚度先增加后减小.
关键词:
TiAl
,
Ni基合金
,
钎焊
,
界面微观结构
,
剪切强度
李斌
,
陈招科
复合材料学报
以准三维针刺炭纤维毡为预制体，采用化学气相渗透工艺在预制体中炭纤维／基体炭之间制备C-SiC-TaC-c复合界面，利用树脂浸渍一炭化工艺对材料进一步增密，获得含C-SiC-TaC-C界面的C／C复合材料。研究了1400-2500℃不同温度热处理前后复合材料的微观结构和力学性能。结果表明：热处理前，SiC-TaC界面为管状结构，复合材料的抗弯强度为241．6MPa，以脆性断裂为主；经1400-1800℃热处理后，TaC界面破坏呈颗粒状，复合材料的平均抗弯强度下降到238．9-226．1MPa，其断裂方式不变，但断裂位移由0．7mm增至1．0mm；经2000-2500℃热处理后，SiC、TaC界面均受到破坏，复合材料平均抗弯强度急剧下降至158．7-131．8MPa，断裂方式由脆性断裂转变为假塑性断裂。
关键词:
C/C复合材料
,
C-SiC-TaC-C界面
,
热处理
,
界面微观结构
,
力学性能
申造宇
,
黄光宏
,
何利民
,
牟仁德
,
顾金旺
,
郑洪
稀有金属材料与工程
采用真空电弧离子镀和电子束物理气相沉积技术在高温合金DZ125上沉积NiCrAlYSi金属粘结层和YSZ陶瓷面层.研究了抛光、振动光饰、砂纸打磨及吹砂4种不同的表面处理方法对金属粘结层表面微观结构和界面状态的影响.结果表明,4种表面处理方法都改善了金属粘结层表面结构,降低了表面粗糙度.进一步探讨了表面处理对涂层结合强度的作用.结果表明,经过表面处理后的样品结合强度都得到了提高.并分析了不同表面处理方法对涂层寿命的影响,最终明确了热障涂层失效机理.
关键词:
热障涂层
,
电子束物理气相沉积
,
表面处理
,
界面微观结构
,
失效机理
袁斌
,
曾美琴
材料导报
综述了近几年来关于纳米材料界面微观结构的研究工作.着重总结了纳米材料界面微观结构的理论模型,阐述了三叉晶界对纳米界面微观结构和性能的影响,以及其他一些与纳米材料界面结构有关的问题.
关键词:
纳米材料
,
界面微观结构
,
三叉晶界
