王艳青
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李宁
,
黎德育
,
邹忠利
材料保护
耐指纹涂层的破坏机制不同于较厚的有机涂层,目前对此研究较少.以聚氨酯乳液、纳米二氧化硅水性分散液、钝化剂(草酸钛钾、碳酸锆铵)及各种助剂制成无铬耐指纹涂料,将其涂覆于电镀锌板表面制成涂层,采用X射线光电子能谱(XPS)分析其表面及100 nm深处的成分与结构；采用数码显微镜、电化学阻抗谱研究了涂层在3.5％NaCl溶液中浸泡不同时间的腐蚀行为,并分析了其破坏机制.结果表明:涂层的表层主要由树脂和纳米二氧化硅组成,越靠近基体,金属元素含量越大；涂层中钛元素主要以四价的二氧化钛形式存在,部分为三价钛的氧化物,锆为四价,主要以二氧化锆形式存在,少部分以磷酸氢盐或聚氨酯的键合物形式存在,硅主要以二氧化硅形式存在；涂层腐蚀过程为微孔腐蚀,腐蚀液首先通过微孔进入涂层,然后逐渐渗透,最后缓慢破坏锌层,在此过程中生成了化学转化膜来延缓腐蚀.
关键词:
耐指纹涂层
,
电镀锌板
,
XPS
,
电化学阻抗谱
,
微孔腐蚀
,
破坏机制
李江文
,
余卫华
,
李杰
,
易丽红
,
夏念平
冶金分析
doi:10.13228/j.issn.1000-7571.2014.10.003
根据GB/T1839-2008采用的重量法分别测定了电镀锌板单面镀锌质量和热镀锌板单面镀锌质量;利用辉光放电发射光谱法测定电镀锌板和热镀锌板的镀锌质量,并表征了溶解前后电镀锌板和热镀锌板的镀层结构.结果发现:热镀锌板和电镀锌板镀层结构略有不同,但重量法能有效溶解镀锌板的镀层,使纯镀锌层、锌铁交界层及渗入钢基中的锌全都溶解下来.此外,试验还发现重量法和辉光放电发射光谱法测定电镀锌板和热镀锌板镀锌质量的分析结果有较好的一致性,这也进一步证明重量法是测定不同类型镀锌板的镀锌质量的较准确方法.另外,根据辉光放电发射光谱法测定不同镀锌板镀层结构的分析结果及电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定镀层中铁和铝含量的分析结果,讨论了重量法测定电镀锌板及热镀锌板镀锌质量误差的来源和大小.发现引起重量法测定不同镀锌板的误差主要由镀层中除锌元素以外的铁和铝元素的溶解引起的.而重量法测定电镀锌板镀锌质量的误差要远远小于重量法测定热镀锌板镀锌质量误差,这说明重量法更适合电镀锌板镀锌质量的测定.
关键词:
重量法
,
电镀锌板
,
热镀锌板
,
镀锌质量
,
辉光放电发射光谱
,
电感耦合等离子体原子发射光谱
龚利华
,
朱玉巧
,
戚霞
机械工程材料
对在海洋大气环境中暴露2 a后的电镀锌和热镀锌汽车用钢板进行了腐蚀产物分析,并比较了两者的差异.结果表明:两者均产生了致密的腐蚀产物,腐蚀产物的物相组成也基本相同;在镀层厚度相同的情况下,电镀锌和热镀锌钢板具有相近的耐蚀性.
关键词:
电镀锌板
,
热镀锌板
,
大气腐蚀
,
腐蚀产物
顾训雷
,
张雨泉
,
杨芃
,
刘常升
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.002
目的：分析连续电镀锌生产线进行纳米镍技术改造的效果，以期进一步提高锌层的表面质量。方法应用模拟重力法高速电镀锌设备在IF钢(无间隙原子钢)表面进行纳米镍试验，探讨纳米镍对钢基板擦划伤部位的修复效果及机理，分析纳米镍时间对电镀锌层形貌和取向的影响。结果纳米镍优先沉积在基板的缺陷位置，对基板擦伤位置具有良好的填充作用，且镍层与基板结合良好。随着纳米镍时间的延长，锌层的结晶尺寸减小，结晶状态趋于致密，(002)基面织构系数明显增加。结论纳米镍技术嵌入连续电镀锌生产线，对修复基板缺陷、优化锌层结晶起到了良好的作用。
关键词:
纳米镍
,
电镀锌板
,
形貌
,
结晶取向
卢琳
,
金德林
,
沈明波
,
刘兵
,
李晓刚
材料保护
为了进一步探讨无铬型耐指纹电镀锌板发生黑变的原因及机理,采用SEM,EDX,XRD,色差仪以及原子吸收光谱等技术对耐指纹电镀锌钢板黑变试样表面形貌、腐蚀产物的组成进行分析.结果表明:由于耐指纹有机膜固化温度低(工艺要求:10～150℃,实际95℃)、水质质量差(含大量Cl~-)、清洗次数少,使耐指纹镀锌板的明度值(L)由79.15下降到63.25,表面明显"黑化";黑变膜是由ZnO,Zn(OH)_2,ZnCl_2·4Zn(OH)_2等组成,原因主要是有机膜下形成的氧浓差电池诱发的锌的阳极活性溶解,镀锌层表面低pH值和残存的Cl~-对锌层腐蚀有促进作用.据此揭示了耐指纹板发生黑变的原因,并提出了消除黑色的相应对策.
关键词:
黑变膜
,
无铬
,
耐指纹
,
电镀锌板
,
腐蚀
季思凯
,
陈家光
,
宓小川
,
洪其
,
刘俊亮
钢铁
应用电子背散射衍射(EBSD)技术和X射线衍射(XRD)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}<001>和{110}<001>取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关.
关键词:
电镀锌板
,
亮点缺陷
,
电子背散射衍射
,
织构
董蓓
,
涂元强
,
杨成志
材料保护
电镀锌板磷化前的表调处理对磷化膜质量影响较大,对表调工艺进行了研究.运用扫描电镜(SEM)分析、磷化膜称重试验,研究了电镀锌磷化板生产中磷酸钛表调时间、温度、表调剂放置时间、浓度、温度和表调剂pH值等对电镀锌磷化膜质量的影响,并结合硫酸铜点滴试验考察了表调时间对磷化板耐蚀性的影响.结果表明:最佳表调工艺为表调时间3 min,温度≤30℃、表调剂放置时间≤2 h,表调剂浓度4.5 ～5.5 g/L,pH值8.5～10.0;经最佳工艺表调得到的电镀锌磷化膜结晶细密均匀,晶粒尺寸大小均一,耐蚀性增强.
关键词:
电镀锌板
,
磷化
,
磷酸钛
,
表调工艺
,
膜重
,
耐蚀性
